中国化学华陆公司：甲子华章再铸辉煌

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作者：李军李东宇来源：中国化工报 2025年10月31日收藏

　　金秋时节，硕果盈枝。位于陕西省西安市高新技术产业开发区的华陆公司总部大厦二期大楼正式落成投用，与东侧的A座大楼遥相呼应成为“双子座”地标，为中国化学华陆工程科技有限责任公司(以下简称化六院或华陆公司)迎来60年华诞再添喜色。

　　六十载风雨兼程，一甲子勇立潮头。巍巍秦岭下，泱泱渭水旁，一代又一代华陆人持续奋斗，砥砺前行。这支肩负国家使命、承载家国情怀的化学工程先驱力量，在新中国强国兴业中艰难起步，于时代浪潮中砥砺前行。从北京应运而生到“西迁”陕西扎根西北，从为国防工业躬身拓土到参与建设国家重点工程，从寂静山野到项目现场，铸就了一座座化工丰碑，锻造出一支共和国化学工程领域的排头兵。

华陆公司“双子座”总部大厦

　　燃情岁月的报国初心

　　追溯历史，华陆公司的前身是1958年10月成立的原化学工业部化学工业设计院国防尖端设计室(又称“七室”)。“七室人”初心不改，白手起家，创造性地完成了重水、液氢、偏二甲肼等国防尖端化学品的研发设计，为“两弹一星”事业奠定了不可或缺的工业基础，走过了一段艰辛而辉煌的曲折道路。正是他们用不眠不休的奋战和“从无到有”的技术突破，用双肩挑起民族命运，点燃了我国工程科技自立自强的光辉火种，奠定了华陆人骨子里流淌至今的报国初心和攻坚韧劲。

　　“老七室”为国防工业开路。新中国成立初期，工业建设百废待兴。1958年，在“我们要建设强大的化学工业”号召之下，原化工部化工设计院七室应运而生，专门承担国防化工尖端化学品的设计研究工作。

　　七室成立之初，员工绝大多数是刚步入设计院的年轻人。他们在资料数据缺乏，没有现成装置参照的条件下，不怕失败和挫折，刻苦钻研、勇于实践，通过大量繁琐的计算、分析和多种方案比较，与院校科研人员、工厂生产人员实行教学、科研、生产“三结合”，参与新型材料的设计和建设，创造性地完成了重水、液氢、偏二甲肼等28种产品的试验和研发设计，为20世纪六七十年代“两弹一星”获得成功作出了突出贡献。这不仅点燃了我国工程科技自立自强的光辉火种，同时培养了一支思想作风过硬、勇攀高峰的技术骨干队伍，为化六院的成立做好了人才与干部储备。

1969年5月，化六院迁出北京时职工在天安门广场合影

　　化六院应运而生。为尽快适应国防化工事业迅速发展需要，1965年1月，化工部决定以七室为基础成立一个新的设计院，即化工部第六设计院，明确承担国防尖端工程设计任务，包括稳定同位素分离、低温工程、防化工程、高能推进剂等工业试验厂设计。同年11月1日，化六院在北京正式对外办公，标志着我国国防尖端化工设计力量完成了一次重要整合。

　　建院初始，化六院承担了717、726、733、740、659、1113这6个大中型任务和3个小型任务。隐姓埋名的设计人员深入一线、舍家为国，或驻扎在中试车间，或扎根于研究单位，在寂静山野的现场参与设计、施工和试车全过程，为我国核工业、航天工业配套建设奠定坚实基础。

　　“西迁”陕西建设新家园。成立初期的化六院在北京没有独立的驻址，与化工部机关在同一栋楼里办公。为响应国家“三线建设”号召，化工部决定将化六院迁往西北地区。几经周折选址考察，最终定于陕西省咸阳市茂陵马跑泉村。

　　1969年4月，化六院秉持户口不留、办公场所不留、银行账户不留的“三不留”原则，全部人员及家属分5批由北京搬迁到陕西咸阳市区以西9千米外的茂陵。从大城市到农村，工作生活环境发生了巨大变化，衣食住行都面临诸多不便。化六院干部职工在极端困难的条件下，攻坚克难，发扬“干打垒”精神，自力更生参加义务劳动。即便条件艰苦，大家依然同心协力、以苦为乐，凝聚成一个和谐的大家庭，全身心投入工作。

　　为国防工业躬身拓土。1964年10月、1967年6月，我国第一颗原子弹和第一颗氢弹先后爆炸成功，化六院研发设计产品提供了坚强保障，全体人员心情无比激动。

　　在极端困难的条件下，由化六院自主开发的重水技术从无到有、从小到大，全部实现了国产工业化，其技术水平至今也不落后。1968年至1975年，根据国家和化工部要求，化六院人员在深山老林中战天斗地，先后参与设计建设了诸多液氢工程，为发展我国航天事业和武器装备现代化作出了突出贡献。

　　除国防化工设计任务外，化六院还根据化工部安排负责部分“三线”地区化工厂设计，先后参与建设了青海光明化工厂、黎明化工厂、河南宜阳化肥厂、河北沧州化肥厂、陕西兴平化肥厂、化学工业部第一胶片厂等生产装置。

1973年3月，化六院负责设计的沧州化肥厂工程正式开工

　　1973年起，我国先后从国外引进年产18万吨合成氨、30万吨尿素大化肥装置。化六院承担的沧州化肥厂设计任务，1977年4月在13套尿素装置中率先建成实现一次投产成功，结束了我国不能自主生产尿素的历史。

　　1977年4月在全国工业学大庆会议上，化六院被评为全国大庆式企业。

　　改革春潮的转型之路

　　1978年，改革开放春风吹遍祖国大地，中国勘察设计行业也迎来市场化、专业化洗礼。化六院积极投身军转民大潮，调整发展方向，向石油化工、精细化工、煤化工等民用领域转型，初步建立起工程总承包模式，开启从设计院向国际型工程公司的转型之路，率先试行国际通行的项目管理和工程总承包模式，并顺利完成“两院合并”。

　　从计划向市场转变。1978年12月，党的十一届三中全会在北京胜利召开，开启了中国改革开放的大门。1980年起，化六院逐步调整为“军转民”的业务方向。一方面开始接收化工部下达的化工设计项目，另一方面发挥自己实力，投入新产品、新技术的开发研究，加强自身技术储备和技术实力。

　　1984年，化六院由全额拨款的事业单位转变为自负盈亏、自主经营，实行企业化管理的事业单位。1985年，随着改革开放的深入推进，化工部率先在全国范围探索设计院在设计程序、方法和体制方面的改革。这一年，化六院为了适应市场经济和行业发展形势，真正开始在市场中进行自由公平竞争。这标志着化六院进入发展的新起点。

坐落在西安市太乙路的化六院新办公楼

　　迁至西安“两院合并”。20世纪80年代初，化六院认识到在茂陵办公无法适应未来长期发展的需要。为了吸引留住人才，出于长远考虑，化六院迁出茂陵被提上议事日程。

　　几经努力，1984年5月，经化工部与陕西省政府会商研究决定，化六院迁入西安市并与陕西省化工设计院合并，组建中国西安化工设计公司，办公地址设在西安市太乙路。

　　1985年至1990年，化六院又一次经历了搬迁建设。1990年1月20日，位于西安的办公大楼通过竣工验收，标志着化六院结束了在茂陵的近20年时光，开启了“第二次创业”新征程，为后续壮大发展奠定基础。尽管身处乡村，化六院的干部职工仍用勤劳的双手建设了美好家园，每当回忆起在茂陵那段激情燃烧的学习、工作与生活岁月，无不满怀深情。

　　彼时，化六院依然存在营收来源过于依赖设计、业务结构相对单一的经营现状。1990年，化六院积极面向国外工程报价，加强合作交流，在走向国际化的道路上探索尝试，1992年取得显著成绩，创对外合作“五个第一”，即第一个在全国化工系统获得对外经营权；全年出国工作人员第一次突破200人大关；第一次签订对外技术装备出口合同；第一次派出人员实现技术劳务出口(通过渭河化肥厂项目选派10人前往日本宇部兴产公司工作)；第一个所属海外企业生产装置安装完毕。

　　1996年，化六院营业收入超3500万元，是1990年的2.7倍。经营机制转换为化六院带来前所未有的发展活力。1993年8月，化六院跻身中国勘察设计单位综合实力百强行列。

　　完成一批自有技术储备。有机硅、有机氟、特种工程塑料、特种涂料等化工产品是发展国防和民用工业不可或缺，且具有独特性能的新型材料。20世纪八九十年代，化六院开始新产品和新技术开发研究，完成一批自有技术储备，加快新型材料工业化生产。其中，化六院参与建成的江西星火化工厂，是当时国内最大的万吨级有机硅单体生产装置。正是数十年在有机硅技术方面的深耕积累，为此后华陆公司在硅产业链大放异彩奠定了坚实的技术基础。

　　在无水氟化氢领域，化六院同样成就显著。作为氟化工行业的关键基础原料，我国在20世纪80年代中期的氟化氢生产技术相对落后，单套装置年产能仅为300至500吨。

　　面对这一局面，化六院项目团队于1984年至1985年成功开发出年产1000吨的无水氟化氢工艺技术及核心设备，实现了技术突破。随后在1986年至1995年，化六院又进一步研发出年产3000吨的成套工艺与设备，成果在业内引起广泛关注，显著推动了我国无水氟化氢技术和装备水平的整体跃升。此后，国内新建的无水氟化氢装置普遍采用化六院的技术方案。

　　在此基础上，化六院持续开展系统化整理与技术升级，相继开发出国内首套年产1万吨、2万吨、3万吨无水氟化氢生产技术工艺包，不仅满足了国内产业升级需求，更实现了技术输出，成功向韩国、印度等国家实现技术转让，彰显了其在该领域的领先地位。

　　化六院推动中国氟化工行业持续进步，也奠定了后来华陆公司在氟化工行业的地位和口碑。同时，逐步向民用化工转型的化六院，通过消化吸收引进装置的先进技术和设计理念，20余年间出色完成了一系列标志着国家工业水平的“三大乙烯”、大化肥等项目建设，完成国内首套引进技术醋酸装置设计，为日后技术积累和自主创新打下了重要基础。

化六院负责设计的江西星火化工厂有机硅装置

　　化茧成蝶的跨越发展

　　这一时期，华陆公司聚焦企业化改制，实现由“化六院”向“中国华陆”再向“华陆公司”的体制转变。在社会主义市场经济大潮中大胆探索，走出了一条“以设计为主业，以工程总承包为致富之本，以国际项目为强院之道，以多种经营为有力补充”的发展之路，生产经营焕发出前所未有的活力。

　　从“设计院”到“工程公司”。1995年起，国企改革的重点是建立现代企业制度。1996年2月，化工部批准在化六院基础上成立“中国华陆工程公司”并改制为企业。新的企业名称也曾在一定范围酝酿和讨论，最终选定“华陆”——与“化六”谐音，蕴含着对化六院的历史传承。

　　同年2月14日，中国华陆工程公司在西安举行揭牌仪式，标志着华陆公司正式告别传统事业体制，开启了企业化经营管理新机制。

　　为了适应现代化企业管理需要，华陆公司首次实行中层干部聘任制度和院长助理轮流见习制，对工艺、管道、设备等部室专业进行调整，全面推行与国际工程公司接轨的新体制，建立了与现代企业制度相适应的工资分配制度。为适应工程EPC模式需要，该公司进一步调整优化国际事业部、项目管理部、施工开车部、采购部、咨询部等职能机构。在生产经营机制方面，该公司用国际通用的项目管理模式取代了旧的设计管理，按照承包责任制，各生产部室与公司签订承包合同，基本摆脱过去单一的设计产业格局。

1996年2月14日，中国华陆工程公司揭牌仪式在西安举行

　　创建国际型工程公司。上世纪90年代，根据化工部提出的设计院创建国际型工程公司的规划，华陆公司在业务上聚焦打造项目咨询、可行性研究、设计、采购、施工、开车、售后服务等工程总承包全功能、全过程服务；实行国际通用的设计体制，在专业设置、设计程序、表达方式上符合国际惯例；在管理上聚焦打造一套完整的、与国际惯例接轨的、行之有效的管理程序和方法；技术人员精通外语，并在经营上初步具备在国际范围内进行经营销售的渠道和参与国际竞争的能力。

　　1998年，华陆公司成功签约合肥13万吨/年尿素工程和无锡法国罗纳JADE香精工程两项外资总承包项目。同年，凭借多个总承包项目的运行实施，华陆公司向国际型工程公司迈进了一大步，不但推动由设计院向工程公司的过渡和转换，也创造了良好的经济效益。

　　从技术引进到技术出口，从承担涉外工程设计到以总承包模式承建海外项目，华陆公司的国际化之路越走越宽广。1996年开始，该公司持续拓宽设计产品领域，在传统的石化、化肥和精细化工之外，还向油改气、油改煤、大颗粒尿素、天然气储运、煤制油、生物工程等新领域拓展。

　　随着市场化、国际化发展的不断深入，华陆公司审时度势、精心谋划，与美国约翰·布朗公司、福陆公司、德国鲁奇公司等国际知名承包商建立了长期稳定的合作关系。1998年7月，美国德士古开发公司同意并认可华陆公司在中国大陆境内拥有德士古煤气化工艺工程设计和工程建设承包商资质。

　　这方面的积淀为华陆公司21世纪在“一带一路”共建、中非产能合作等机遇加持下，大踏步实施“走出去”国际化战略奠定了基础，该公司先后承担了印度GFL甲烷氯化物项目、巴基斯坦国家炼油升级改造项目、哈萨克斯坦石油化工一体化项目(IPCI)项目总承包或技术出口转让。

　　职工身份彻底改变。1998年3月，根据《国务院机构改革方案》，化工部撤销，组建国家石油和化学工业局。

　　彼时的华陆公司也在酝酿着一场新的体制机制改革。2001年初，华陆公司加入中国化学工程总公司，成为中国化学系统唯一拥有工程设计军工行业甲级资质的工程公司。

　　随着外部体制改革的深入推进，2002年，华陆公司在经过5年多企业模式运行后，决定发起设立产权多元、自主经营、自负盈亏、由内部职工持股的有限责任公司。

　　2003年7月1日，“华陆工程科技有限责任公司”开始正式运营，由此开启了发展新篇章。新公司为产权多元化企业，建立了法人治理结构，实行全员劳动合同制，过去几十年的用工制度和职工身份得以彻底改变。

　　2003年，华陆公司营业收入首次突破亿元大关。自实行企业化管理以来，营业收入从1996年的3500余万元猛增到2003年的11268万元。

2003年9月16日，成功改制的华陆工程科技有限责任公司举行揭牌庆典

　　迈入新时代的科技强企

　　在21世纪初成为科技型企业后，华陆公司继承和发扬化六院优良传统，运营管理与组织机构更加现代化，在完善体制机制创新、管理创新、技术创新等方面取得了显著成绩和长足进步。紧跟国家产业升级步伐，承接并圆满完成一批重大工程总承包任务，覆盖化工、新材料、新能源等多个重点行业领域，化学工程主业不断巩固，迈入高速发展阶段。

　　探索“事业部”发展模式。2005年，伴随着光伏行业的快速兴起，上游原材料多晶硅需求不断增长。但受国外技术封锁，国内技术一片空白，多晶硅工艺流程繁琐复杂，一个个难题成为制约产业发展的瓶颈。华陆公司医药设计所(材料能源事业部的前身)和相关技术团队，凭借以往在有机硅、三氯氢硅合成方面积累的技术经验，探索攻关四氯化硅冷氢化技术工艺路线，解决了多晶硅副产处理难题，一举打破了国外技术垄断，填补了国内多项多晶硅生产技术空白。

　　2007年，华陆公司承接的国内第一套多晶硅项目——江苏中能年产1500吨多晶硅项目顺利投产，这是当时国内最大的多晶硅生产装置，实现了四氯化硅转化为三氯氢硅的技术突破，创造了国内同类项目多项之最。

2007年9月19日，华陆公司设计的首个多晶硅项目——江苏中能光伏科技发展有限公司多晶硅项目一期年产1500吨装置在江苏徐州投产

　　2015年，国内多晶硅市场迎来井喷式增长。华陆公司抓住机遇实施机构改革，将医药设计所更名为材料能源事业部，专注于新材料、新能源、节能环保等产业开发，成为公司第一个承担生产经营一体化任务的“事业部”。

　　凭借多晶硅生产技术创新以及多年来在精细化工领域积累的丰富工程设计经验，华陆公司在多晶硅行业赢得了良好口碑，陆续与江苏中能、永祥股份、新特能源、新疆大全、东方希望、亚洲硅业6家行业头部企业建立了稳固联系，展开了深入合作，逐步实现了多晶硅装置设计规模由百吨级向万吨级的跨越，奠定了国内多晶硅设计领域龙头地位。

　　2021年12月，华陆公司设计的四川永祥新能源有限公司年产2.5万吨高纯晶硅项目荣获国家优质工程奖。这是多晶硅被列为国家重点鼓励发展产业项目以来，建设工程首次获得的国家最高等级工程质量奖。2022年10月，总承包的协鑫集团年产10万吨颗粒硅项目建成投产，这是全球首个采用“体系化、标准化、数字化、集成化、智能化、模块化”设计思路，建设的具有完全自主知识产权的10万吨级颗粒硅单体项目。2023年华陆公司自主开发的“一种用于多晶硅生产提高还原沉积反应效率的方法”荣获中国专利银奖。

　　打造一批优质工程。作为化学工程“国家队”，华陆公司抢抓西部大开发机遇，深入开展央地合作，深耕国家重要能源化工基地项目，在“家门口”市场打造了一批优质工程。

　　2011年，华陆公司与陕西延长中煤榆林能源公司签订靖边能源化工综合利用启动项目E+PC总承包合同。该项目是国内第一家由煤、气、油相结合的大型综合利用项目，包含年产180万吨甲醇、150万吨DCC、30万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯等工业装置及配套的公用工程装置。华陆公司在该项目中承担总体设计、年产180万吨甲醇联合装置和公用工程装置的总承包工作，2020年获“全国勘察设计行业工程项目管理和工程总承包经典项目”称号，被录入《全国勘察设计行业工程项目管理和工程总承包经典项目案例集》。

　　2017年12月21日，华陆公司总承包的蒲城清洁能源化工有限责任公司年产180万吨甲醇、年产70万吨聚烯烃项目通过竣工验收。这是陕西煤业化工集团有限责任公司和中国长江三峡集团公司共同建设的陕西省“十二五”重点项目，也是全球首套采用二代甲醇制烯烃(DMTO-Ⅱ)技术的工业化示范项目。公司自2008年起担任总体院，历时十年，全面参与项目全厂总体设计、总体管理协调，并承担全球首套8.7兆帕气化装置、国内单套最大甲醇装置及锅炉装置的EPC总承包任务。该项目荣获“2018~2019年度国家优质工程金奖”，是近十年来国内煤化工领域首个优质工程金奖。

　　作为全球在建的最大煤化工项目，陕煤集团榆林化学有限责任公司年产1500万吨煤炭分质清洁高效转化示范项目估算总投资超2000亿元，年转化煤炭3000多万吨。2018年，华陆公司中标该项目一期工程——全球产能最大的年产180万吨煤制乙二醇装置空分、净化和“三水”装置EPC总承包合同。2022年10月该装置建成投产，同年11月28日即实现满负荷运行，2023年实现达标达效，近两年连续刷新行业长周期运行纪录。此后，华陆公司又成功签约陕煤榆林化学二期项目年产100万吨聚丙烯装置工程设计合同。

　　同时，华陆公司与国家能源、中国中煤、山东能源等龙头企业合作，参与工程设计和建设的一批煤化工、精细化工、化工新材料项目装置在各地拔地而起。

　　巩固化学工程主业。在激烈的国内外市场竞争中，华陆公司深切体会到除了设计程序、方法、标准、规范、装备、人才等条件必须与国际接轨外，还必须不断进行技术创新，拥有自己的核心专有技术和“拳头”产品。深耕石油和天然气化工，做强做优煤化工业务，发轫精细化工和新材料，华陆公司在化学工程的主业地位不断巩固。

　　华陆公司是中国化学最早从事石油和天然气化工业务，也是集团公司唯一具备成套炼油装置设计能力的工程公司，涉及炼油、芳烃、丁辛醇、丙烷脱氢(PDH)、聚丙烯(PP)、苯酐、粗苯加氢、环氧氯丙烷及环氧丙烷等。其中在丁辛醇、苯酐及石油焦气化等工程业务领域，国内市场份额达60%以上。

　　2012年，华陆公司承担全球首套且单套产能最大丙烷脱氢装置——张家港丙烷脱氢项目，2015年5月一次投料试车成功并获得国家优质工程奖，由此奠定了华陆公司在PDH/PP工程领域的头部地位。

　　华陆公司也是国内最早涉足煤化工领域的工程公司之一，先后完成了近百项大型煤化工项目，涵盖煤制甲醇、煤制天然气、煤制油、合成氨尿素、乙二醇、醋酸、二甲醚、煤焦油加氢、煤制烯烃、煤热解等煤化工全产业链。华陆公司也是涉及煤气化技术最广泛、气化压力及气化炉规格最齐全的工程公司，承担了国内47套水煤浆气化装置的143台气化炉工程设计。其中有多个技术及应用的“首套”业绩和示范项目，包括全球最大煤(石油焦等)制氢装置，全球首套煤、油、气资源综合利用生产甲醇装置，以及中国首套自主知识产权和装备的大型合成氨尿素装置、首套四喷嘴对置式气化装置、首套自主知识产权的百万吨级煤制油装置、国内首套水煤浆气化装置、首套规模最大的煤制乙二醇装置、首套大型煤制气装置、目前单套规模最大的煤制甲醇装置、首套大型羰基合成醋酸装置等。

　　作为国防化工尖端产品设计研究起家的华陆公司，也是国内精细化工工程技术领域的领航者之一，“六五”开始就承担国防工业配套的有机硅、有机氟、特种工程塑料、橡胶、涂料、感光材料、磁记录材料等精细化工产品及新材料的研发和工程化任务，至今在氟、硅等精细化工领域仍具有明显的领先优势，成为国内化学工程企业中承担精细化工项目最多的工程公司之一。

2015年5月20日，华陆公司负责设计、管理的张家港扬子江石化项目丙烷脱氢装置产出合格丙烯产品，这是国内首套年产66万吨丙烷脱氢装置

　　续写华章的奋进长歌

　　一甲子不忘初心，六十载砥砺前行。进入新时代，华陆公司紧跟国家发展战略，主动转型升级，深化改革创新，围绕集团公司“135”发展战略，聚焦工程、研发、实业、装备四大业务板块，加快打造实现“双碳”目标整体解决方案提供商，开启发展新纪元。

　　争当国企改革“排头兵”。2020年，国务院国资委发布《国企改革三年行动方案(2020-2022年)》，标志着国企改革三年行动正式启动。华陆公司立足实际，积极稳妥推进混合所有制改革，建立实施职业经理人制度，推进市场化经营机制运行。

　　MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)作为高技术、高资本、高附加值的化工产品，其生产技术长期被西方发达国家封锁。早在2001年9月，华陆公司承担了全球MDI龙头企业万华化学集团股份有限公司16万吨/年MDI工程设计与项目管理承包。2005年7月，该项目顺利投产，成为我国首套拥有自主知识产权的世界级规模MDI生产装置。此后，华陆公司参与了万华化学多个项目，合作完成了“脂肪/环族异氰酸酯全产业链技术”等科技成果。一系列项目的落成与技术的开发，为我国高端化学品产业发展打开了新局面，也开启了华陆公司与万华化学战略合作的新篇章。

　　2020年10月，中国化学与万华化学签署战略合作协议。2021年1月21日，华陆公司混合所有制改革股权签约仪式在西安举行，至此，华陆公司形成了中国化学控股、万华化学参股、员工持股平台持股的三元股权结构。此后，华陆公司进一步完善建立现代企业制度，健全权责法定、权责透明、协调运转、有效制衡的治理机制，加快构建以“业绩导向、效率优先、优胜劣汰”为核心的市场化模式，推行360度考核，建立“干部能上能下、收入能增能减、员工能进能出”的灵活用人机制，鼓励干部员工轮岗换位，畅通内部人才流动通道，形成“岗位靠竞争、收入比贡献”的良好氛围，不断激发员工积极性、主动性和创造性。

　　落实化工强国新使命。2021年9月13日，习近平总书记在视察华陆公司参与建设的国家能源集团榆林化工有限公司时指出，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

　　为更好履行建设化工强国新使命，华陆公司主动对接和服务国家重大发展战略，明确提出坚持创新驱动发展，聚焦工程、研发、实业、装备四大业务板块，打造实现“双碳”目标整体解决方案提供商的目标定位。

　　其中，工程板块坚持技术引领，突出自主研发技术工程化优势，为客户提供项目全生命周期的优质服务，交付精品工程。研发板块布局碳中和、催化与绿色工艺、高端化学品、新材料等领域，打造成为先进技术策源地。实业板块坚持“技术+”发展模式，布局新材料、高端化学品等细分领域，打造“专精特新”上市企业。装备板块依托公司专利与专有技术，提供专有设备和成套装备，为客户建造更具竞争力的装置。

　　至此，华陆公司彻底改变工程业务单一的发展模式，四大业务协同发展的局面开始加速形成。

2022年2月，中化学华陆新材料有限公司年产5立方米硅基纳米气凝胶复合材料一体化项目(一期)在重庆开车成功，产出合格硅基纳米气凝胶复合绝热毡产品

　　“技术+实业”首结硕果。2022年2月，中化学华陆新材料有限公司一期年产5万立方米硅基气凝胶复合材料项目在重庆市长寿区开车成功，产出第一批合格硅基纳米气凝胶复合绝热毡产品，成为当时国内规模、工艺和自动化程度领先的气凝胶工厂。这是华陆公司首个以技术驱动、采取混合所有制模式投资成立的二级实业企业，也是布局战略性新兴产业、未来产业赛道的关键举措。

　　气凝胶被称为“改变世界的神奇材料”，是目前世界上已知最轻的固体。作为国家基础战略性前沿新材料，气凝胶将在多个领域展现优异的应用潜力。华陆公司在硅基气凝胶复合材料关键技术领域积极布局，通过靶向研发和工艺优化，成功研发应用于航空航天、石油化工、新能源汽车、绿色建筑等领域的八大系列20余种气凝胶绝热产品，核心指标达到国际一流水平。2024年6月，华陆新材年产2000吨硅酸甲酯中试装置打通全流程产出合格产品；同年11月，低成本硅基气凝胶中试装置建成。2024年，华陆新材入选国家级专精特新“小巨人”企业。

　　科学构建研发创新体系。创新是企业永葆生命力的源泉。2020年以来，华陆公司全面贯彻落实创新驱动发展战略，一体推进科技创新、产业创新、管理创新等集成，加快构建保障企业高质量发展的“四梁八柱”。这一时期，该公司被认定为国家级企业技术中心，2022年又入围国务院国资委“科改示范企业”名单，发展活力更加充沛、动能更加澎湃。

　　自主研发技术工程化是华陆公司独具特色的核心竞争力。在实践这一特色优势的过程中，该公司课题团队常驻一线现场，技术人员心无旁骛集智攻关，以顽强意志和坚定信念，坚持“灯火通明搞科研”，成功攻克技术难题，在煤化工、多晶硅、气凝胶、ASA合成树脂、高端聚甲醛等领域取得一批技术成果，达到国际领先或先进水平。

　　2021年以来，华陆公司组织团队开展高端聚甲醛产品研发，与中国化学科研院协同攻关，自主设计建设了千吨级中试装置。2024年12月，由华陆公司自主研发、设计和建设的高端聚甲醛新材料项目中试装置成功打通核心工艺流程，产出合格产品，各项指标数据大幅优于同类产品，标志着华陆公司成功突破国外“卡脖子”技术垄断，实现高端聚甲醛新材料生产技术自主可控。

　　生产经营迈上新台阶。“十四五”以来，华陆公司干部职工开拓创新、锐意进取，树立“大市场、大业主、大客户、大项目、大经营”理念，坚持面向市场、面向客户、面向项目的“三个面向”理念，深入推进生产经营一体化，设立陕蒙、新疆、山东、西南、福建等区域中心，“家门口”市场捷报频传，新疆区域成为项目培育沃土，“煤化工”市场地位重新巩固，一批项目落地执行。2024年，华陆公司新签合同额首次突破200亿元，合同结构向以总承包项目为主转变，全年签约总承包项目合同额占工程项目新签合同额的90.24%。

　　2019年至2024年的5年间，华陆公司累计新签合同额年均增长7.31%、营业收入年均增长11.87%、利润总额年均增长12.17%。

　　截至2025年8月，华陆公司业务遍及全国以及东南亚、中亚、中东、非洲等地区，先后承担大中型工程总承包项目及工程设计项目2900余项，荣获国家级、省部级、行业级工程类奖项344项、科技类奖项115项；累计开发化工新工艺新技术100多项、化工新产品200多种，拥有专有技术29项、专利技术268项；曾受到中共中央、国务院、中央军委通令嘉奖，荣获国家科技进步特等奖2项、一等奖3项、二等奖4项，以及其他国家级、省部行业级科技奖励60余项；2025年首次荣获“全国文明单位”称号，这是在“十四五”期间继斩获“全国五一劳动奖状”“国家高新技术企业”后，再度获得的国家级荣誉。

　　2025年是“十四五”规划收官之年。“十五五”乃至未来，华陆公司将以集团公司“135”发展战略为指引，进一步谋划高质量发展思路，优化顶层设计，明确创新方向；坚持科技创新、管理创新“双轮驱动”，深入实施“T+EPC”商业模式，聚焦四大业务板块，通过“技术+实业”“技术+装备”，着力打造“第二增长曲线”；积极融入科技强国战略，建立健全科技创新体系，强化产品技术牵引、促进工艺技术带动、突出工程技术优势、提高装备技术价值、增强数字化技术赋能、提升项目管理技术支撑，加快实现从要素大量投入的“汗水型增长”向科技创新驱动的“智慧型增长”转变，努力在实现高水平科技自立自强上奋勇争先，在答好“中国化学之问”上走在前、做表率。

　　60年风华正茂。华陆人正以改革的胆识闯关夺隘，以创新的力量劈波斩浪，以不懈奋斗回应新时代的召唤，以赤诚匠心续写民族工业的荣光，朝着新征程奋勇前进。