1642吨！中煤榆林煤炭深加工基地项目丙烯塔吊装就位

8月21日，在中煤榆林煤炭深加工基地项目（中煤陕西公司煤化工二期项目）现场，历经6小时连续作业，2#丙烯塔被国之重器4000吨级履带起重机稳稳举起吊运至预定工位上，标志着该项目最高最重的核心巨塔吊装成功。

2#丙烯塔是烯烃分离装置丙烯精馏系统的“心脏”，直径7.6米、高113.5米、重1642吨，站在脚下抬头望去仿佛一座钢铁巨龙。其主要作用是丙烷与丙烯精馏，投产后预计年产丙烷3.51万吨、丙烯45.89万吨。其吊装成功与否，直接关系到整个工程建设的命脉。

该公司煤化工二期指挥部项目团队前期创新采用“关键工序厂内制造+劳动保护厂外协同”模式，实现了从22段塔体到整体成型的全部制造流程在厂房内完成。并将平台、管道、保温等附件在预制厂进行模块化安装，在塔体平趟地面时完成“穿衣戴帽”实现“塔起灯亮”，有效变高空作业为平地施工，大幅减少了交叉及高空作业风险。

为确保这一“巨无霸”吊装成功，项目团队周密部署、超前谋划，与设计、制造、监理单位累计召开18次专题会，吊装方案被反复修改深抠细节：主吊受力点会不会偏移？辅吊溜尾时角度怎么调稳？塔体对接误差如何控制在毫米范围？更“较真”的是，从塔体焊道的平整度到配件的安装精度，团队累计整改、跟踪、反馈问题32项。每次焊道无损检测，都像给塔体做体检，一次性焊道无损检测合格率高达98.3%。

依据设备参数和现场条件，项目团队采用“4000吨主吊抬送+1000吨辅吊溜尾”的双机抬吊方案，即4000吨级桁架臂履带起重机为主吊，1000吨级桁架臂履带起重机辅助溜尾，并科学规划了吊装及运输路线。

在当天的2#丙烯塔吊装现场，巨型塔体在双机的精密配合下平稳起吊，现场指挥口令清晰冷静，操作人员精准微调，全程井然有序。当2#丙烯塔塔体底部与基座实现精准对接的那一刻，现场爆发出热烈的掌声。吊装过程中实现连续6小时作业零失误，确保设备从水平到垂直的平稳、精确竖立就位。（王天佑 路芳芳）