石化起运完成东营风电项目26兆瓦海上风电机组吊装

9月1日，从石化起运公司获悉，8月10日-8月29日，我国海上风电领域又一“大国重器”实现关键突破——当前全球单机容量最大、叶轮直径最大的全国产化东方电气26MW海上风电机组，在东营风电装备测试认证创新基地成功完成吊装作业。

据介绍，作为此次吊装任务的“主力军”，石化起运公司以技术创新与精益管理啃下“硬骨头”，不仅标志着我国海上风电装备技术迈入全球领先行列，更以国企担当为海上风电开发奠定了关键装备基础。

攻坚克难破局复杂工况，匠心筑基保障安全底线。此次吊装作业堪称海上风电领域的“极限挑战”，面对养殖虾塘区域特殊地形带来的考验，石化起运公司始终将“安全第一”贯穿全程。为解决4000吨级履带吊组车难度大、站位地基承载力要求高的难题，工程项目组联合勘察单位深入分析地勘报告，精准把控土质参数与类型，创新采用桩基法施工。施工过程中，工程项目团队全程严格监控每一根粉喷桩施工质量，建立完整过程记录，以“绣花功夫”确保地基稳固可靠，为后续吊装作业筑牢“安全基石”。

大国重器显担当，技术协同创标杆。此次吊装的东方电气26MW风机，以“四最”特性刷新全球风电装备纪录：机舱重量超500吨，为全球最重；单叶片长度超150米，两项数据均居世界首位；发电功率达26MW，同样位列全球单机容量第一。其风轮扫风面积相当于10.5个标准足球场，在年平均10米/秒风速下，单台机组每年可输出1亿度清洁电能，能满足5.5万户普通家庭全年生活用电需求，每年可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。

本次吊装作业选用“大国重器”XGC88000型4000吨级履带吊为主吊车，塔式工况臂长组合为首次使用。为保障工况顺利实施，石化起运公司牵头，联合吊车厂家、部件供应商组建“技术攻坚小组”，全程参与组装过程，同步开展安装调试技术攻关，确保关键设备的正常作业。针对场地狭小、吊高较高的制约因素，工程项目团队与东方电气反复沟通样机运行模式，优化摘钩方式，对各部件吊装可行性进行全维度验证，以“万无一失”的准备为作业安全高效推进保驾护航。

自承接任务以来，石化起运公司全速高效推进：8月10日塔筒首吊圆满完成，8月20日机舱顺利完成对接，8月22日轮毂吊装精准到位,8月29日，叶片吊装完成，各关键节点无缝衔接、有序推进。

此次吊装的风机隶属于东营风电装备测试认证创新基地项目。该项目建成后，将成为国内最大、单机测试能力全球最强的临海风电测试认证基地。为海上风电装备性能验证、技术迭代提供核心平台支撑，助力我国海上风电产业向深远海高质量发展迈进。

此次圆满完成全球最大风机吊装，是石化起运公司在高端装备吊装领域技术实力的集中展现，充分彰显了该公司在复杂工况下的专业执行能力。未来，石化起运公司将依托成熟的大型装备吊装经验，为更多风电等新能源类重大项目提供可靠服务，以实际行动助力我国新能源产业高质量发展。（中国化工报曲照贵 通讯员吕鹏 李孟雨 王煜博）