安元工业互联网平台+智慧化工园区｜典型案例分析（一）

　　泰兴经济开发区(简称TEDZ)成立于1991年，1992年11月被批准为省级开发区。2002年4月，园区被中国石油化工协会首家命名为“中国精细化工(泰兴)开发园区”，同年11月被列为江苏省沿江开发十五个重点园区之一。2019年5月23日，在2019中国化工园区与产业发展论坛上，中国石油和化学工业联合会公布了2019年中国化工园区30强名单，泰兴经济开发区排名第10。

　　01案例亮点

　　根据《国务院安委会办公室关于印发60个危险化学品重点(市、区)安全生产攻坚工作方案的通知》要求，泰兴经济开发区被列入60家之一。泰兴经济开发区按照攻坚方案要求，构建园区安全生产一体化管理平台，全面实现危险化学品生产企业“安全管理标准化、过程管理自动化、运行监控智能化、应急救援科学化”。

　　(1)实现了园区企业安全管理全要素数据汇聚，包括企业信息、应急物资、应急预案、危险源信息、视频监控、数据监测等内容，为园区安全监管、应急决策提供科学支撑。

　　(2)平台使用航拍高清图作为展现图层，并同步融入企业的矢量平面图，可直观、清晰、简洁的展现企业信息和危险源信息等内容。

　　(3)基于物联网平台能力，全面构建综合管控预警能力体系，实现智能预警及报警联动。

　　(4)应急平台内嵌行业专业事故模拟分析模型(行业主管部门权威技术鉴定)，真正做到“战时敢用，智慧决策”。

　　02核心功能

　　1综合管理一张图

　　实现全要素数据的综合管理和可视化统计分析，包括企业基本信息、园区企业分布、分类监管统计、两重点一重大统计等内容。

　　2企业综合信息监管

　　对园区企业进行基础信息的综合管理，同时构建企业矢量平面图，对重点厂房、重点工艺、重大危险源储罐、监控设备等数据进行标绘和图层管理，实现企业信息的精准化管理。

　　3综合管控预警

　　实现对企业、公共基础设施单位、相关应急联动单位的数据接入和共享，包括公共安全视频监控、高空瞭望视频监控、公共管廊监测监控、数字应急广播、危化品停车场监控等设备，并可进行视频动态监控和数据的动态监测预警，以防止重特大事故发生。

　　4应急管理与救援

　　在常态下，系统主要完成应急的对资源数据、预案等信息的维护管理，并通过培训考核、应急演练以及应急技能仿真培训中心提升应急能力。在非常态下，能够结合GIS、GPS、大屏幕、指挥大厅、决策室等条件和手段，综合调用各类应急资源信息，进行辅助决策、调度指挥和总结评估，实现安全生产应急管理和协调指挥工作的信息化和智能化。

　　5封闭管理

　　整合封闭管理系统，实现对进出园区的各类人员、车辆的精细化、规范化、智能化管控。

　　千灯镇隶属昆山市，位于昆山东南13.5公里处，东接上海青浦区，距上海虹桥机场30公里;西邻苏州，离苏州市中心35公里。昆山智慧化园区建设项目由南京安元科技有限公司协同合作伙伴共同建设。

　　01案例亮点

　　1系统全面的风险管控

　　◆关口前移，源头管控。

　　◆科学的风险评估体系。

　　◆专业、权威的评估模型与评估结果。

　　◆安全风险分级管控机制，风险闭环管理。

　　2高效智能的监控预警

　　◆视频、数据的在线监测监控、安全态势的实时感知。

　　◆视频智能分析，场景持续优化。

　　◆预测预警模型结果。

　　◆众多项目落地，市场广泛应用。

　　3全方位的业务应用融合

　　◆贯穿常态和非常态业务。

　　◆运用先进的云计算、物联网、大数据、人工智能等新一代信大数据、人工智能等新一代信息技术进行模型算法开发、方案优化设计与实践。

　　02核心功能

智慧安全

　　安全监督管理平台，充分利用云计算、物联网、移动互联、大数据等先进信息技术，强化监督管理能力，做到底数清楚、业务流程清晰规范、管理依法合规，降低重大事故的发生，提升整体防控水平。借助风险评估模型、借助人AI智能技术，实现危险化学品企业的风险分级管控和场景预警分析，加强园区、企业等风险\隐患闭环管理。

　　1重大危险源监测

　　结合GIS地图实现企业监测预警“一张图”展示，通过GIS地图可方便查看辖区内重大危险源分布情况、预警分布情况等，实现重大危险源信息及其预警信息的综合展现、快速搜索和定位。同时结合企业平面图，在平面图上标注所有监控资源点(摄像机、传感器)，直观展示全部资源点的分布情况、位置信息，可直接选取单个或多个监控点播放实时图像和监测数据。

　　2人员在岗在位

　　可以实现基础信息管理、智能门禁管理、定位管理、告警管理、智能识别、实时告警、应急管理、查询分析等功能，能够及时、准确的将各个区域人员动态情况反映到系统中，使管理人员能够随时掌握生产人员的在岗在位信息和运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当有紧急事故发生时，管理中心也可根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

　　3风险分区管控

　　通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量，点、线、面相结合的风险评估方法确定其风险程度(重大风险、较大风险、一般风险、低风险)，在系统中明确各个风险可能导致的后果，同时制定相对应的防范控制措施。

　　系统基于场景化风险评估方法，采用Hazop-Lopa, JSA，FMEA等方法，实现对生产工艺过程、设备设施、常规作业、非常规作业等进行场景化风险评估，得到不同危险场景下的风险等级及控制措施。

　　系统实现对保护层控制措施的投切、开停车关键项确认、作业活动关键项确认等实时监控和动态评估，将不同等级的风险区域、风险点标示在总平面布置图上，实现企业安全生产风险分区分布“一张图”可视化展示。

　　4隐患排查治理

　　建立安全生产隐患排查整治常态化体系，才能有效预防事故，实现以政府监管推动企业主体责任的落实，确保安全发展。系统实现了企业隐患的快速查报与共享，实现对政府和企业隐患排查治理工作的全流程痕迹化处理，实现以政府监管推动企业主体责任的落实，实现“隐患不排查，系统能觉察;上报不及时，系统有提示;整改不到位，系统会警示;责任不落实，系统来考核”的目标。

　　5风险监测预警

　　物联网监测预警系统通过部署在生产经营单位的物联网智能采集终端，接入生产经营单位各种安全生产动态监测数据、监控视频，利用智能采集终端内嵌的视频分析技术、预测预警模型，及时获知生产经营单位的各种装置、设备、工艺的安全运行状况，实现对生产经营单位的重大危险源、重点监管的化工工艺、重点监管危险化学品全过程的远程动态安全监管，实现风险早期辨识、智慧研判、精准治理。物联网监测预警系统中的部分指标参数可实时接入风险预警模型，进行风险叠加评估计算，支撑风险动态评估。

智慧应急

　　应急救援指挥平台，提供跨领域、跨层级统一指挥调度能力，实现对各级各类突发事件全过程的应急管理，保证应急数据及时准确、信息资源共享、指挥决策高效。系统以应急处置为重点，以应急资源数据为支撑，汇聚救援资源、应急预案、突发事件、视频感知、综合态势、专业研判等数据，打通横向、纵向应急处置信息传递通道，提升多灾种、全流程突发事件应急处置能力，提高化工园区安全生产类、环境保护类等突发事件应急处置效率。

　　1接处警

　　提供多手段(电话、短信、预警联动、舆情等)信息接报模式，对各类突发事件信息进行快速接报，并对接报信息进行流程化处理，保障各类突发事件信息的快速、顺畅、准确传递和处理。

　　2辅助决策

　　在综合信息汇聚、专题研判、案列推演基础上，利用多源数据融合、大数据关联分析、机器学习、案例推演等技术，结合法律法规、标准规范、事件链、预案链、事故案例、资源需求、专业知识等信息，建立面向各类事故灾害的辅助决策知识模型，采用系统自动生产、人工干预等方式，分析各类事故灾害发生特点、演化特征、救援难点等内容，提出风险防护、应急处置等决策建议，为高效化、专业化救援提供支撑。