客户成功丨工业互联网+龙灯化学数字化车间

　　龙灯集团—一个发展非常迅速的国际性集团公司，涉及农药、医药、兽药、包装材料等多个领域，江苏龙灯化学有限公司隶属于龙灯环球农业科技有限公司全资子公司，专注农药化工领域。

　　龙灯化学近年来虽然部分工序已使用自动化设备，但生产制造环节没有建立统一的管控平台，信息孤岛现象较多，缺少自动化与信息化深度融合，难于进行综合数据分析、趋势预判。

　　安元科技立足龙灯化学生产全流程经营和管理需求，覆盖各层级企业生产信息、作业和作业过程许可管理、风险分级管控和隐患排查治理管理、设备完整性管理等应用需求，以包装车间为试点，为龙灯化学建立数字车间和以生产监控为核心的一体化管控平台。

功能介绍

　　01 生产过程监视

　　基于车间生产线实景模型，将虚拟现实场景与车间实时数据相结合，以虚拟映射现实的形式体现车间实时监控与管理，通过对现场数据的分析计算，及时给出分析结果与指导建议，以智能化的方式辅助生产管理工作。

　　02 设备可视化

　　建立设备可视化平台，基于IOT平台实时采集的设备数据，整合其他设备相关数据，从设备的角度展示设备的图片、运行卡片、主要参数、报警卡片、运行日历等内容。

　　03 车间看板

　　以可视化的方式，汇总展示车间的总体生产情况，包括基本信息、生产工单列表、当前生产工单、本班物料情况、设备运行情况、报警列表等。

　　04 线边仓可视化

　　实时展示线边仓物料的库存信息、库存剩余趋势图以及物料收货和消耗动态，为车间及时叫料提供可视化平台。

　　05 生产进度分析

　　自动展示生产当天的同步过来的SAP生产工单，供用户实时跟进各工单生产进度，实时掌握生产工况，集中分析当日生产线的工单及进度情况。

　　06 设备OEE分析

　　通过班次、日、月、年等时间维度分析灌装机、旋盖机、理瓶机、产线的OEE情况，集中分析OEE趋势。

　　07 不良率分析

　　对班次、日、月、年等时间维度分析单瓶计量不良率、旋盖不良率、二维码不良率、整箱不良率等情况以及不良率趋势。

　　08 生产效率分析

　　以可视化的方式以小时、班次、日等时间维度分析产线生产效率等情况。

系统亮点解读

　　01实现车间数字化建模，提升生产工艺标准化、规范化管理

　　通过数字建模技术实现车间总体设计、工艺、生产线、设备进行建模，实现对工艺和生产线的规划、计划与生产执行，从而改善和提高制造企业的制造过程，从而为企业提供一个创新性柔性化的制造环境。

　　02实现生产任务与生产控制一体化管控，打造数字化、智能化车间

　　通过工业以太网、实时采集设备与监控平台实现互联互通，实现生产管理与生产控制一体化管控。使设备达到状态感知、实时分析的自组织生产，实现智能生产、智能监控分析。

　　03实现车间可视化，实现车间的实时感知

　　依照集约化管理、融入EAM管理思想，从设备设计、采购开始，直至设备运行、维护、报废进行全寿命周期管理，同时结合成本管理、财务管理，实现对资产过程的管控，实现企业的知识一体化、资产价值一体化以及设备资产的全生命周期管理。

　　04实现多维度分析模型，辅助生产决策

　　通过对设备数据的实时采集，整合任务、产量数据，建立多种分析模型(生产进度分析模型、OEE分析模型、不良率分析模型、药液包装收率分析模型等)，实现车间生产的实时分析，从而辅助生产决策。