8月18日,吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间传来喜讯,硫酸装置焚烧炉燃烧器火焰检测联锁改造顺利完成并一次成功投用,运行状况良好。原本400万元才能完成的改造,仅投入25万元就达到了预期效果达成,节创效益375万元。
燃烧器作为硫酸装置的关键设备,测量器件老化,联锁易误动作,导致燃烧器运行安全稳定性差,严重影响装置的连续性和稳定性。该项燃烧器联锁改造被列为2025年公司级安全隐患治理项目中的重点项目。
为解决这一安全生产难题,该厂攻关组主动与设计院对接,400万元的燃烧器整体改造方案超出预算。攻关组决定进行自主攻关。通过查阅资料和多次研讨,对多个方案的可行性、经济性、有效性进行层层论证与筛选,最终创新性地提出了联锁的改造方案。该方案巧妙利用现有闲置资源,以安装新增火焰检测仪表为重点,通过拆除废弃渣油枪及利用观火孔孔位安装新增火焰检测探头,实现了“燃烧器火焰检测‘三取二’联锁”,不仅有效弥补了原来“一取一”联锁的安全缺陷,还显著降低了改造费用,具有显著的经济效益与技术优势。
经过5天的紧张施工,他们克服了“支架焊接空间狭窄、仪表管穿线困难”等6项问题,投运后达到预期效果,实现了安全、效益双赢。(赵淑玲 胡海峰 李易辰)
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