"叮—"随着手机扫码声响起,兰州石化化工储运部铁路运输车间信号电工曹亚龙快速完成信号设备巡检状态录入。这场以"一码一表"替代传统纸质台账的变革,正在兰州石化化工储运部巡检管理中掀起一场效率革命。
从纸笔到云端,巡检记录的"数字转身",以往机械间巡检依赖纸质记录本,巡检人员需手写设备运行情况、故障隐患描述,不仅效率低下,更存在信息传递滞后、数据易丢失等痛点。今年8月底,兰州石化化工储运部生产技术科牵头在铁路运输车间引入"扫码巡检系统",通过在关键设备张贴唯一识别二维码,实现"扫码-填报-提交"全流程数字化。系统内置标准化巡检模板,涵盖巡检班次、巡检人员、设备运行参数、故障处理情况、备注等项,每项均明确标准要求及流程,极大地满足了操作人员的巡检需求。
技术升级撬动管理效能,经试验系统可自动填充基础信息,巡检员仅需勾选正常或异常项并上传照片,对比传统模式,单次巡检耗时从50分钟压缩至30分钟;故障隐患闭环率提升,通过实时上传巡检数据,系统自动生成隐患整改工单,明确责任人、整改措施与完成时限。
技术赋能下的管理革新,系统后台构建"设备健康档案",通过历史数据对比分析,可预判设备故障趋势。例如通过长期监测轨道区段电压,通过区段电压变化趋势分析故障原因,将计划检修转为预防性维护,设备故障率明显下降。
"现在巡检数据可追溯、可分析,真正实现了'隐患可视化'。"兰州石化化工储运部铁路运输车间工艺工程师夏东洲表示。系统还支持多终端访问,管理人员通过手机即可查看实时巡检进度,决策响应速度提升近1倍。
这场由"一张纸"到"一个码"的变革,不仅是工具升级,更是管理思维的跃迁。当巡检数据在云端汇聚成安全管理的"智慧大脑",兰州石化化工储运部正以数字化之力,进一步提升现场管理水平,筑牢安全生产防线。
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