3月2日,中海石油华鹤煤化有限公司(以下简称华鹤公司)装置保运部机械技术监督贾志辉指着刚刚投用的自动采样机介绍道:“我们根据复合肥工艺流程、皮带宽度以及设备形状设计了这台自动采样机。你看,它的两个抓手按照设定的频率正在不停地抓取样品并送到取样器里,操作简单方便。”
这台自动采样机是华鹤公司自主研发的首台自动采样设备,实现了从人工取样到智能取样的跨越式升级。这样不仅节省了约2万元的备件费用,每年还能减少约4万元的人工成本,以“小切口”推动了“大变革”,成为公司技术降本、创新提效的又一标杆成果。
从探索到变革
“原先在复合肥生产过程中,质量抽检完全依赖人工采样,不仅劳动强度大、安全风险高,且样品代表性差,易造成质量波动和数据偏差较大等问题。”该公司复合肥部负责人李振权表示。
针对这些问题,复合肥部组建了研发小组。通过观看视频估算设备运转频率,他们发现该设备因转速过大不满足公司需求。如何降低传动装置的速度以满足工艺要求,成为研发小组面临的第一个难题。
“最初我们计划使用链条传动,利用大小齿轮进行降速。但由于介质为复合肥,其腐蚀性特别强,链条腐蚀和润滑问题成为一大隐患。”复合肥部设备管理员殷鑫磊介绍。
最终,研发小组决定采用不易腐蚀的皮带传动。为节约时间和费用,该公司装置保运部总经理杨向阳多方打听,最终仅用100元购得了合适的皮带轮和皮带。
从模仿到创新
贾志辉结合复合肥成品皮带宽度和现场位置进行了框架设计。在没有卷板机的情况下,他利用废旧钢板、两根铁管、轴承、接收器等设备,制作完成了一个简易的自动采样装置。
然而,实际应用比想象中更为复杂。在试运行过程中,研发小组为防止运行中发生“轴窜”,将轴套和采样器焊接在一起,不仅更稳固,还能灵敏地调整采样位置,方便维修。他们还在大头一端设计了“十字支撑”,防止运行中发生“瓢偏”现象,并将取样杆做成可伸缩式,使其可根据料位进行调节。此外,研发小组应用了双线圈时间继电器,可同时计时“启动和停止”两个时间,精确控制电动机的启停。
“自动采样机解决了传统采样方式存在的问题,降低了检测过程中的误差,提高了采样的准确性和代表性。”该公司分析化验部工艺技术经理刘昌盛表示。
从人工到智能
此前,员工需在滚动的皮带旁看准时机,用自制取样罐随机铲取样本,取样深度和位置全依赖经验。遇到雨季或极端天气时,数据偏差较大,品质监控存在隐患。
“现在,自动取样机以其高效的自动化流程,在生产过程中能实时、连续性地取样,确保了样本的随机性和代表性。24小时不间断工作大大提高了质量监控的可靠性。”李振权说道。
“对于包装岗位而言,如何确保每一批次的产品都符合严格的质量标准,是一个至关重要的问题。自动取样机有助于我们及时做好复合肥产品储放规划,并根据分析结果更好地开展储运工作。”该公司仓储物流部总经理王晓峰补充道。
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