全球最大绿色氢氨项目投产　

7月8日，远景科技集团打造的全球最大152万吨绿色氢氨项目32万吨首期工程，在内蒙古赤峰建成投产。作为全球首个实现商业化运营的百万吨级绿色氢氨工程，此举标志着绿色氢氨产业迈入规模化、商业化新阶段。

该项目依托零碳产业园模式和绿氢全栈技术能力，构建了一条完整的“绿电—绿氢—绿氨”零碳工业链条，彻底摒弃了传统合成氨生产对化石能源的深度依赖，将波动的可再生能源就地转化为稳定、高价值且易于储运的绿氨。

据悉，该项目一期配套143万千瓦风电光伏及680兆瓦时储能系统，可产绿色合成氨32万吨。按照规划，三期全部投产后总产能将达152万吨。

远景科技集团董事长张雷表示，绿色氢氨醇对化工、航运、钢铁等行业的脱碳意义重大。从技术层面看，从上游的风电、光伏，到远景开创的构网型储能、人工智能电网控制、动态合成氨技术，以及氢能电解槽技术，是保证这一全球最大项目成功的关键。从成本层面看，远景的绿色液氨成本优势显著，是当前经济高效的大规模储能方式之一。以一个2万立方米氨罐为例，要将其储满液氨，折合能量相当于1亿千瓦时电，远景建造这样一个氨罐的成本为1.5亿元，而1亿千瓦时电的储能成本则需要600亿元。作为全球首个商业化运营的绿色氢氨工程，这将推动绿色氢氨的大规模产业化进程。

新能源电源波动性和化工生产用能稳定性之间的矛盾是绿色氢氨项目发展的瓶颈所在。该项目借助AI驱动和“随风而动”的新型电力系统技术，实现100%绿电直连，做到风光储与氢氨醇生产的动态耦合。

据远景能源氢能总工程师张健介绍，公司自主研发的ENOS智能物联网操作系统是全系统的智能“心脏”，能实时感知并准确预测风光能源的脉动，并以秒级速度进行人工智能运算，提前“指挥”工厂内部生产单元完美协同，真正实现“荷随源动，源随荷动”，大大降低能耗和成本。同时，依托中国强大的供应链和制造能力，远景可以将这座工厂变成可复制的“巨型装配线”，在中国完成高品质预制，再快速部署到全球。 

当天，首罐绿氨从远景赤峰零碳氢能产业园顺利出发，运往辽宁施可丰新型肥料公司。必维国际检验集团现场为这罐绿氨用户颁发全球首张ISCC可再生氨证明。作为全球首个通过国际可再生氨认证的商业化项目，远景已与欧洲、东南亚企业签订长期协议，该项目产出的绿氨将通过港口枢纽辐射全球市场。