发展低碳技术赋能化工园区零碳建设——专访中国石油和化学工业联合会园区工作委员会秘书长杨挺

在化工园区零碳化建设及改造过程中，低碳技术的创新应用成为破解转型难题、驱动绿色发展的核心力量。通过优化能源结构、升级生产工艺和构建循环经济体系，化工产业有望率先突破高碳排困局，迈向高质量发展新阶段。为进一步探寻化工园区零碳化转型的技术路径、实践重点及未来方向，明确不同类型园区的适配方案与政策支撑体系，近日，本刊记者采访了中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会（下称中国石化联园区委）秘书长杨挺。

*本文刊登于《中国石油和化工》杂志8月刊*

化工园区低碳转型阶段特征

记者：近日，国家发展改革委等部门联合印发了《关于开展零碳园区建设的通知》，我国化工园区的发展正在加速从绿色化向低碳化、零碳化演进。在这一过程中呈现出哪些显著的阶段特征？政策、技术、管理层面分别有哪些关键变化？

杨挺：今后一段时间，化工园区从绿色化向零碳化演进，主要体现为三个层面的升级：

一是政策导向和目标层级的递进。从“生态友好”到“碳约束”的转变，标志着政策从单一环境治理向气候治理升级，目标也从资源效率优化转向系统性碳减排，更强调对碳排放的全流程管控。

二是技术路径的深化和复杂化。技术迭代从“末端治理”转向“源头减排”，应用模式也从单一技术使用跨越到多能耦合系统集成，通过多种技术协同实现深度降碳。

三是管理机制的系统性升级。管理重心从“环境绩效导向”深化为“减污降碳协同”，将碳排放管控融入日常运营全流程，形成更全面的管理体系。

记者：存量园区在改造升级中，低碳技术的应用面临不少约束，如何在技术改造中平衡降碳效果与安全稳定生产的关系？

杨挺：存量园区在改造升级过程中，需重点关注两方面问题，以确保零碳化转型稳妥推进。

一方面，系统降碳需为应对负荷变化留有裕量。化工园区降碳改造应摒弃“静态最优”思维，转向动态适应性设计。在技术层面，可通过多级缓冲（涵盖能源、物料、热力）、柔性设备（如并联可切换单元）、智能算法（如动态裕量控制）提升系统对负荷的适应性；在管理层面，需建立负荷分级响应机制，将降碳系统运行状态纳入生产调度指令，实现工艺与降碳的协同调控。唯有将负荷波动内化为降碳系统的设计基因，才能在复杂工况下兼顾减排目标与本质安全，推动零碳园区从理想蓝图走向工业现实。

另一方面，要重视降碳技术选择中的安全风险评估。与新建园区可从规划阶段系统设计低碳方案不同，已建成园区的技术改造面临设备兼容、空间布局限制和运行连续性要求等多重约束。因此，在技术选型时，必须将安全性评估置于首要位置，任何新技术的引入都需经过严格的安全风险验证，避免因降碳改造引发次生安全风险。

关键低碳技术推广应用

记者：实现园区零碳化需要多技术、多领域协同，当前哪些低碳技术最适合在化工园区推广应用？这些技术分别能在哪些环节发挥降碳作用？

杨挺：在园区推广低碳技术，需秉持全要素、全过程、全链条的系统观念，以物质流、能量流、废物流为核心，信息流、技术流为两翼，推动“五流”融合、协同优化与智慧管理，助力园区减污降碳协同增效。

其中，企业降碳技术主要聚焦前、中、后端全流程优化。前端通过生物基原料替代 、轻质化裂解原料等实现减碳；中端依托高效反应器设计、低温余热回收等优化工艺提效；末端通过CO2矿化固碳、氧化亚氮催化分解等进行捕集与循环。

园区能量流协同技术则以热力系统集成为主。包括构建“高温发电→中温驱动→低温采暖”的余热梯级利用三级网络，搭建智能热力管网，以及利用园区企业间负荷差异调度协同使用峰谷电力。

此外，还有物质流协同技术、源网荷储技术、绿氢与化工耦合技术、CCUS技术、交通物流降碳技术等多种技术，配合区域碳排放核算与管理及信息化手段等举措，助力园区、企业实现精准控碳。

记者：不同规模、类型的化工园区（如大型综合型、中小型专业化园区），在技术路线选择上应如何适配自身特点？是否需要结合资源禀赋和区位条件调整策略？

杨挺：化工园区的降碳技术选择不存在统一方案，需立足自身规模、产业构成、资源禀赋等特点，经全面诊断评估后，分阶段部署“成熟技术快速应用+前沿技术战略储备”的技术体系。

从园区规模与产业构成来看，大型综合型园区产业链长、用能总量大、排放源复杂，需采用多层次、系统化技术组合。能源端可布局大型集中式可再生能源基地配套储能、园区级智慧能源管理系统，探索绿电/绿氢规模化应用；工艺端对乙烯裂解、合成氨等高能耗装置进行深度节能改造，优化蒸汽动力系统；碳管理端针对大型点源部署碳捕集利用与封存（CCUS）技术，探索跨区域二氧化碳资源化利用。

中小型专业化园区产业相对单一、规模较小，技术选择侧重经济性和快速见效。能源端可发展分布式光伏、生物质能，就近接入区域清洁电力；工艺端聚焦主导产业关键工艺优化，回收利用余热余压；同时强化能源计量与精细化管理，CCUS可考虑小规模试点或集群式合作。

从资源禀赋与区位条件来看，风光资源丰富区，可重点发展风光储一体化，提高绿电消纳比例，配套电解水制氢用于化工原料或燃料替代。生物质资源丰富区，可开发生物质气化、厌氧发酵制沼气等，用于供热或替代化石燃料。靠近地质封存潜力区，可优先评估CCUS技术的可行性，尤其是难减排工艺环节。余热资源丰富区，可推广高效余热回收技术，如吸收式制冷、低品位热驱动热泵等。核能利用潜力区，可探索核能供热/供汽或稳定绿电供应，满足石化、化纤等工艺用能需求。

从技术成熟度与经济性来看，可优先应用成熟度高、投资回收期短的技术，如能效提升、管理节能、分布式光伏等。对成熟度中等、需政策支持的技术，如生物质能应用、部分CCUS技术，结合补贴、碳价机制评估可行性。前沿探索性技术，如绿氢大规模化工应用、新型碳捕集技术等，适合有实力的大型园区作为战略储备试点。

记者：相较于大型化工企业（如大型炼化企业），中小企业在低碳技术应用上有哪些独特性？针对这类企业，应如何通过技术路径设计实现降碳目标？

杨挺：中小企业的低碳技术演进路径，确实与大型化工企业（尤其是大型炼化企业）存在差异。中小企业（如精细化工、新材料企业）的显著特点是单位附加值较高，因此单位产品的二氧化碳排放量相对较低。基于这一特性，针对中小企业的技术路径建议有两方面：

一方面，鼓励企业向下游延伸产业链，提高产品附加值。随着产品附加值提升，单位产品的二氧化碳排放量会相应降低，在保证经济效益的同时实现降碳。

另一方面，推动中小企业向园区集聚，共享公共工程。园区内的大型化工企业往往有余热利用和能效互补的优势，中小企业入驻后可直接利用这些资源，无需自建供热等设施，从而降低整体能耗和碳排放。通过园区化模式实现多能互补，既能降低单位产品能耗，也能减少单位产品的碳排放。

园区管理与政策支撑体系

记者：从园区管理层面看，如何通过技术评价、智慧化手段等赋能企业降碳？目前中国石化联园区委是否已有具体的技术支撑举措？

杨挺：中国石化联园区委主要通过技术支撑、评价体系引导和智慧化赋能三方面推动企业降碳。如，2021年启动“绿色化工园区适用技术”评选，纳入专项降碳技术，为园区和企业选用降碳技术提供指导。再如，通过分级评价引导园区进阶，中国石化联园区委牵头编制行业标准《绿色化工园区评价导则》（2021年发布），确立涵盖产业发展、资源利用、环境绩效、基础设施、园区管理五大维度的量化指标体系，为绿色低碳转型提供统一评估基准。此外，中国石化联园区委还聚焦智慧化工园区建设，指导园区应用数字孪生、AI微网调度等技术，提升能碳管理精度，实现更高效的碳排放管控。

记者：为进一步推动低碳技术赋能化工园区建设，未来中国石化联园区委有哪些针对性的工作计划？

杨挺：下一步为响应国家零碳园区建设，在化工园区零碳发展方面，中国石化联园区委将重点开展以下工作：

一是制定零碳化工园区评价标准。结合我国化工园区发展实际，编制并发布《化工园区零碳化发展评价导则》。通过标准推广，为全国化工园区提供清晰的低碳发展路径指引和标杆对标依据，组织试点园区评价工作，总结经验并持续优化标准，引导园区主动对标改进。

二是规划引领化工园区零碳发展。指导重点化工园区编制《园区零碳发展实施路径规划》或纳入总体规划修编，明确碳排放达峰时间、中和目标及分阶段任务，系统规划能源结构清洁低碳转型（如提升可再生能源比例、布局绿氢项目）、产业结构优化升级（严控“两高”项目准入、发展高端绿色化工）、基础设施低碳化改造（低碳/零碳供热、绿色交通、智慧能源网络）、碳汇能力建设（生态绿化、CCUS布局）等关键路径。

三是搭建园区降碳服务企业网络。搭建“化工园区绿色低碳发展协作网络”，吸纳园区内重点排放企业、节能环保技术提供商、研究机构、金融机构等参与，建立常态化沟通协作机制。重点推动企业间能源梯级利用、物料循环链接、废弃物资源化利用等项目落地，组织绿电绿氢应用、CCUS、先进节能工艺、数字化能碳管理等共性降碳技术的示范推广与经验交流，探索建立园区级统一的能源管理、碳资产管理和交易服务平台，降低企业个体降碳成本。

同时，强化规划约束与引导。将零碳发展目标纳入园区项目准入、土地供应、基础设施建设等决策环节，建立规划实施的监测评估与动态调整机制，确保目标落地，推动规划与国家、区域“双碳”战略及相关政策（如能耗双控转向碳排放双控）有效衔接。

四是建立全国化工园区降碳措施案例库。广泛征集全国化工园区在能源替代、工艺优化、循环经济、CCUS、数字化能碳管理、绿色基础设施建设、管理模式创新等领域的成功降碳案例，并对相关案例进行深度分析、推广应用。

通过以上工作，中国石化联园区委将进一步推动化工园区的零碳化发展，有效支撑国家零碳园区建设。这一进程离不开各单位的共同努力，欢迎有关单位参与标准制定、网络搭建，为化工行业高质量发展和国家“双碳”目标实现贡献力量。（作者：赵晓飞 杨心叶）