潞安化机开展TPM管理联合共建活动

9月5日，潞安化机太原基地精工制造分公司，永济公司配件分厂、备料分厂组织开展TPM管理联合共建活动。三地车间围绕TPM管理，精益改善八大浪费，持续改进现场管理，并取得良好效果。公司总经理李广民亲临活动现场观摩指导工作，副总经理杜文华、设备部和健安环部、工艺管理部门等相关专业部门人员，各车间负责人及设备和安全管理人员参加。

标准化柔性生产。对直缝焊接工位和堆焊工位进行精益生产布局优化，一是设备的定置定位和功能区域标识完善，设备和工位均设置了目视化标识；二是两个生产工位安全无障碍通道的完善；三是围绕精益加工制造流转进行了工位工序的调整，改善了动作浪费、转运浪费。

专业化智能制造。积极开展制作工艺攻关，首次用司太立药芯焊丝在不锈钢接管上面进行氩弧堆焊，经多次试验取得成功，大幅度节省了外委加工费用，有效改善了加工浪费和品质浪费。

精益化全员管控。激光下料组员工根据数控平台齿条割渣多，难清理，人工清理割渣费时费力问题，自制了齿条清渣机，效果明显，有效改善了品质浪费和动作浪费。

公司总经理李广民在现场检查后点评指出，一是面对市场竞争日益加剧的形势，要充分发动各级员工，开展精益生产管理活动，公司今年要对各级员工精益改善成果加大奖励力度，持续进行奖励，充分调动各级员工参与精益生产管理的积极性。二是提高制造工效、管控安全风险、提升制造质量是公司生产现场开展精益生产的三个目标，要紧紧围绕这三个目标，持续提升全员生产力维护管理（TPM）机制的效能，为公司构建核心竞争力打好基础。三是持续推进专业化智能制造的能力，围绕装备制造的工艺工序，瞄准精益生产的目标，下一步要坚定不移的开展专业化制造，坚定不移的引进和推广先进装备，能用机器作业的，绝不增加人员用工。

公司副总经理杜文华点评表示，一是推广太原基地材料加工分公司在标准化柔性工位整治方面成功做法，包括：生产工位的精益生产布局优化、物料的不落地管理、现场的线缆气带专设地沟敷设、现场的目视化完善等。二是学习太原基地材料加工分公司在专业化智能制造方面的经验，充分发挥中频电加热低能耗、高效率特点，改善加工浪费和品质浪费；针对现场制造工艺难题，学习组织班组团队开展工艺技术攻关的经验；组织班组长和骨干员工，在公司设备部统一模版基础上，推进生产岗位标准操作程序（SOP）的修订和完善。三是发动各级人员，持续推进精益化全员管控，特别是板材边余料高效利用，生产现场气体无泄漏管理，班组工位交接班8S整治，班组日常OPL教育活动等工作。