吉林石化染料厂凝液优化利用变废为宝

9月3日，最新数据显示，吉林石化染料厂凝液系统优化利用项目获得成功。每日可节约低压蒸汽19.2吨，年可增效150余万元。

据介绍。优化前，MIBK装置每小时产出1.5吨饱和中压蒸汽凝水，降膜蒸发器每小时产出0.6吨的凝水。这些宝贵的水资源和能量，就这么直接被送往热力站，在未经充分利用的情况下，热能白白损失了。而聚异丁烯装置胶液后处理系统，因为所需伴热压力高，蒸汽消耗量特别大。富炔碳四加氢装置的水洗凝液，一次性使用后就直接排走了，利用率低不说，还有可能带来异味问题。

吉林石化染料厂成立专项技改小组，系统摸排全厂凝液产生点和用能需求，制定“分级回收、梯级利用”总体方案，并对现有系统实施改造。该厂在聚异丁烯装置二楼，新增了一个1立方米的蒸汽凝水闪蒸罐。这个闪蒸罐就把两股原本被浪费的凝水引入闪蒸过程，产生的0.25MPa低压蒸汽，正好用于胶液后处理系统的伴热。闪蒸后的凝水摇身一变，就成了生活水储罐中的新成员，部分替代了新鲜水的使用，实现了水资源的循环利用。

与此同时，工厂还在富炔碳四加氢装置增加了两台凝液循环泵和一台废水缓冲稳压罐。通过对废水缓冲罐和水洗水流程的巧妙改造，原本一次性使用的水洗凝液得以循环利用。这样一来，既减少了资源浪费，又使装置内外的环境都得到了显著改善。

这些改进措施不仅形成从凝液产生、回收、处理到再利用的完整闭环系统，实现了能源资源的梯级利用与高效循环，同时也为员工创造了一个更加安全、舒适的工作环境。员工张师傅自豪地说：“自从改造以后，不但操作流程简化了，效率还高，工作起来更加得心应手了 。” （张晓君 郜瑞芳）