装备制造为钛白粉行业绿色可持续发展保驾护航

4月25-26日，2025年钛白粉生产技术创新成果交流展示会在湖南湘潭召开，来自全国钛白粉及上下游一百家企业近200名代表齐聚一堂，展示交流最新科技成果，共话钛白粉行业技术创新发展。

钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜介绍说。我国的钛白粉产业诞生于上世纪50年代中期，至今已有将近70年历史。但真正发展是在1998年以后，随着国民经济的高速发展，钛白粉工业也得到同步发展，总体规模2002年超过日本，居世界第二位；2009年超过美国，居世界第一位至今。2024年，全国的钛白粉总产能达到590万吨/年，超过全球总产能的2/3，当年实现产量476.6万吨，平均产能利用率达到80.8%。

但在我们看到发展业绩的时候，更要看到和分析发展道路上的不足。毕胜指出，实事求是地说，我国虽然是钛白粉生产大国，但目前还谈不上是生产强国，产品的品质和世界先进水平相比还有差距，其中生产工艺、装备技术等是重要的因素；此外，生产过程中的环境保护和循环经济产业链水平也有待进一步改进和完善。

毕胜强调，钛白废渣减量化，将是行业今后创新发展的重中之重。业内及配套企业也一直在为之奋斗当中，开发出来许多用于废水、废酸、废渣减排新技术、新产品、装备制造及配套服务为钛白粉行业绿色可持续发展作出了重要贡献。

据统计，2024年度硫酸法钛白粉的产量在410.3万吨，而平均每生产一吨钛白粉会产生大概6~7吨的废酸，而这些废酸经过石灰中和会相应产生大约7.5吨红石膏渣，则每年能产生的红石膏渣将达到3077万吨。这些钛石膏渣如果直接堆存处置，不仅需要占用大量土地，而且给企业带来高昂的处置费。如果能从废酸中既回收酸，又回收硫酸亚铁，即可产生明显的经济效益，又能帮助企业解决环保困扰难题。

针对硫酸法钛白粉生产废酸资源化处理，南通三圣石墨设备科技股份有限公司董事长冯圣君表示，公司已先后成功开发了适应国内工况的第四代成熟废酸蒸发浓缩、文丘塔薄膜蒸发和冷冻结晶等三大专有技术及装置，可以提供既可以回收七水硫酸亚铁，又可以回收酸的全流程技术解决方案，帮助企业既实现大幅度减渣的环保效益，又能产生显著的经济效益。其中，废酸多级蒸发技术在开发过程中已彻底解决了换热器结垢堵塞问题与二级循环泵叶轮易磨损，更换周期短两大技术难题；与攀枝花海峰鑫联合开发了首套钛白废酸冷冻结晶技术工业装置，已稳定运行近一年半时间，实现在线恢复清洗。

冯圣君分析指出，根据区域差异，每吨石膏渣的处置费在70~120元。如果每回收一吨折百酸，可以相应减少产生3.5吨钛石膏渣，这样可以节约245元-420元；而如果每回收一吨七水硫酸亚铁，则可以减少2吨钛石膏渣，这样可以节约140元~240元。另外加上硫酸与七水硫酸亚铁的自身价值，因为存在价格波动，综合下来，每回收一吨折百酸能带来的毛利有551~1236元，而每回收一吨七水硫酸亚铁所能带来的毛利也有140元~820元。

按照10万吨钛白粉产能产生的废酸，相较只采用废酸多级蒸发浓缩回收成品酸的技术工艺，若采用冷冻结晶先提取七水硫酸亚铁，再废酸蒸发浓缩回收成品酸的全流程技术工艺，因可多回收酸，多产七水硫酸亚铁，且减少钛石膏渣，综合计算，每年可多产生5000多万元的经济效益，同时还能节约少产32万吨钛石膏渣的堆存占地。

据南京益旻新材料科技有限公司总经理吴争鸣介绍，该公司新开发了一款WSX-4000型超级智能偏钛酸高温水洗一体机，并在上海澎博钛白粉有限公司成功投运，在线运行工况显示，进入过滤罐的物料温度90℃，一洗生产周期≤3.5小时，耗水≤22m³/T(TiO2)，日产量(TiO2)16T/台，偏钛酸利用率>99%.

该一体机过滤罐结构简单、性能稳定、耐腐蚀、使用时间长，非对称刚性烧结膜管能有效抑制穿滤提升原料的利用率；自动化生产减轻工人的劳动强度，改变生产环境；过滤介质割不破、折不断、方便清洗；过滤无需助滤剂，清洗不用氢氟酸。远程数据传输，专业工程师通过远程终端可实现参数修改、故障诊断和数据追溯等全流程管理，为生产提供24小时服务。与传统的硫酸法钛白粉水洗设备相比较，该一体机具有三大创新点，一是采用了深层过滤技术，提高了过滤精度，抑制了穿滤。二是采用PLC控制技术，实现了钛白粉水洗自动化生产。三是采用封闭水洗工艺，实现了清洁文明生产。

吴争鸣表示，该技术装备突破了制造偏钛酸水洗设备的技术难关，使水洗机不但可以承受高温水洗，还实现了行业盼望已久的水洗自动化和改善生产环境等多种愿望，将成为引领钛白粉行业偏钛酸绿色水洗的新标杆。

四川瑞驰拓维科技股份有限公司董事长冯平仓指出，中国年产量约600万吨钛白粉后处理用的砂磨机大部分都由该公司提供。2001年中国钛白粉生产企业龙蟒钛业首次引进国外砂磨机。当时1台进口1000升砂磨机售价约350万~450万，价格昂贵，零备件和售后不及时，严重制约了中国钛白粉产量的扩张。为破解技术难题，四川瑞驰公司通过不断科研攻关，成功开发了国产大型HDM+HTM系列砂磨机，价格也逐步从25年前的300多万元/台降到如今的100多万元/台。不仅设备价格狂降3倍，而且技术先进性超越了进口设备。

冯平仓强调，这主要归功该公司彻底解决砂磨机的机械密封和与物料接触零部件的材质两大关键难题，四川瑞驰公司先后成立了机械密封和高分子材料研发部门，从而使机械密封的故障率由30%降低到0.1%，研磨盘的寿命周期由1年延长到12年。特别一提的是该公司开发的适合于氯化法钛白粉生产的，特殊耐氯离子腐蚀、双氧水氧化的特殊高分子材料，彻底解决了氯化法钛白粉生产的卡脖子难题。如今，中国几乎所有氯化法和盐酸法钛白粉生产后处理砂磨机都由四川瑞驰公司提供。

冯平仓表示，内卷没有出路！价格战对于生产设备企业和客户都是两败俱伤。传统制造业是冬天，高端制造业是秋天，先进制造是春天，加大投入，培养人才，超前研发新技术、新材料、新工艺、新设备是制造业的唯一出路。该公司新近开发的钛白粉后处理全新一代过热蒸汽汽粉机，使用特种耐磨材质，大大延长了使用寿命，深受钛白粉业内企业青睐。

湘潭惠博离心机有限公司总经理王细检介绍说，该公司推出的新工艺条件下推料式离心机、沉降过滤离心机，可用于结晶颗粒固含量5%—50%的悬浮液分离，是螺旋沉降—螺旋过滤—薄层分离、离心过滤集成式增稠过滤一体设备。具有连续沉降+离心过滤、无基础安装、结晶钛液一次分离，具备硫酸亚铁洗涤功能，沉降钛液和过滤钛液分开排放，洗涤液与钛液分开排放等特点，已经广泛应用于众多钛白粉行业工厂。

废酸浓缩工艺的硫酸亚铁浆料粘度较低，可以采用悬臂支撑结构的沉降过滤一体机连续分离。含硫酸亚铁的料浆通过进料管进入到螺旋输送器内布料腔加速后均匀分布到沉降转鼓内，在离心力作用下，悬浮液中较重的固相（硫酸亚铁）颗粒快速沉降至沉降转鼓壁上形成环形沉渣，而较轻的液相则在环形沉降上面形成环形液层，通过进料管不断加入黑钛液压悬浮液，使较轻的纯净钛液从转鼓底溢流口排出。由于螺旋输送器与转鼓存在差转速，所以沉渣被螺旋输送器输送到过滤直转鼓进行进一步脱水后再推送到过滤锥转鼓进行进一步脱水，最后从过滤锥转鼓排出由集料槽收集排出机外，在机器门盖上设计有冲洗管，可在过滤转鼓段对硫酸亚铁进行冲洗。沉降转鼓和过滤转鼓所排出的液相由机壳分别收集排出机外。沉降段获得澄清的母液；过滤段获得含水率极低的固体回收；沉降段母液和过滤段母液完全分开收集，离心过滤效果更加显著。

王细检表示，多年来，该公司立足于兢兢业业服务客户，在取得发展业绩的同时，也赢得了良好的信誉和口碑，成为钛白粉行业离心机设备的优质供应商，为行业高质量健康发展做出了积极贡献。

湖南颐丰防腐工程有限公司董事长谢国泉介绍说，作为钛白粉行业的配套服务企业，一家集多项目施工的大型综合性专业防腐施工单位。具有国家一级防腐施工资质，系国家高新技术企业、湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省创新型中小企业、全国防腐工程AAA级信任认证企业、湖南省明星防腐施工企业、全国防腐工程100强企业和中国防腐行业“工匠精神”企业。公司始终坚持走科研开发与应用相结合的道路，先后获多项国家发明专利，开发出数项防腐新工艺、新技术、新产品，特别是耐腐蚀衬胶高压离心通风机在磷肥氟排风机、磷铵尾气通风机、钛白尾气通风机等得到广泛应用，并获得用户一致好评；开发的KPI耐酸胶泥、PE(PO)衬里防腐技术、聚脲喷涂防腐技术、高性能玻璃鳞片衬里防腐技术、环氧自流平施工技术等均具有较先进的技术水平并广泛应用于钛白粉行业。

谢国泉表示，湖南颐丰防腐坚持以“诚信、服务”为宗旨，以“材料出精品，工程创优质”为质量方针，为全面控制腐蚀与防护事业而不懈努力，凭借自己的原创技术优势，为钛白粉行业健康发展贡献颐丰防腐力量。