兰州石化橡胶部“管用修”六位一体“岗检 高效破解区域设备运维难题

近日，兰州石化公司橡胶部“管用修”一体化岗检组按照“管用修”一体化岗检方案和月度检查计划，在基层区域和维护保运单位开展“联合、联动、联评”式周检，在高效查找问题的同时，并现场“答题”，帮助区域解决制约装置设备设施运行的重难点问题。这种新岗检模式，深受区域欢迎。

“管用修”六位一体化岗检组成员由橡胶部设备主管领导、设备一级工程师，部设备组全体人员、化工保运公司、机电仪运维中心机修四部、电气四部、仪表四部和包装线维护部的管理和专业技术人员共同组成。在装置现场，一体化检查组各位成员充分发挥各自的专业优势，重点针对“现场保运范围内设备及附属管线、阀门、支架、管卡保温、保冷完好情况；现场标准化管理执行情况；包装线防护设施、皮带、输送辊、压块机、包装机、机械手等设备设施完好情况；双包机责任落实情况；电气设备完好及现场标准化管理执行情况；计量仪表、过程仪表准确性；RCO装置电加热器运行情况；气动阀门及气源管接头、RCO装置高频阀门漏气”及其他需维护保运单位协调解决的重难点问题等，岗检组全方位用现场实际、用事实说话，验证日常各专业“管用修”一体化统筹执行情况。针对5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚单元“挤压机油路系统渗油”问题，与属地专业技术人员深度讨论交流和沟通，现场拿出务实解决方案，开出将“油路系统封闭”“药方”，当场协调维保单位施工力量，分步组织实施消漏，解决因频繁清理导致的现场胶粒、水飞溅现象。

在随后召开的岗检讲评会上，“管用修”一体化岗检组各成员单位对“包装线日常清理维护、设备维护保养、压块机油站、挤压机油泵、油站卫生日常性维护”等方面存在的不足进行了深入交流，共同探讨解决途径。会后，形成了内容具体有“问题来源、问题现象、原因分析、解决措施、责任人、整改期限、整改记录和整改后需填写的检查验收意见”的表格式“岗检问题整改记录”。

橡胶部“管用修”一体化岗检是有效落实兰州石化公司“‘四强’管理再深化、‘快跑实干’再提速”动员会精神，解决制约装置设备设施运行的重难点问题的有力有效举措。“管用修”一体化岗检保运单位与属地单位整体联动，机电仪管操一体化检查，一体化讲评，针对存在问题、如何解决问题达成共识，解决了运行与维护岗检“分散组织、信息不畅、合力不足”的问题，有效改变了以往维护与保运单位独立组织岗检，岗检信息没有实现共享，与装置实际运行需求存在脱节现象。“管用修”一体化岗检针对岗检存在问题，落实“强专业强现场”要求，聚焦“攻关生产难题”建立“区域出题，岗检组答题”机制，解决制约装置设备设施运行的重难点问题；聚焦“包机责任落实”，通过现场双盲检查，倒查设备双包机履责情况，解决上岗巡检质量不高问题；聚焦“专业管理提升”，查找设备维护保运管理短板，解决专业管理不精细问题。通过“三个聚焦”，发挥“管用修”岗检体系全周期、全方位作用，提升设备管理工作质效。

“‘六位一体’新岗检模式能够倒逼属地区域管出精细、用出效能、修出品质，全力保证了装置安稳运行，实现了设备管理提质增效，绘就了设备管理新图景。”橡胶部一级工程师兼丁腈一区域主任先尧说。