国产乙丙橡胶技术突破记 　　

　　“张工，测试结果出来了!你们的新产品性能非常出色，与进口产品不相上下，价格还有优势，我们决定先采购一批试用。”5月16日，吉林石化新材料一级工程师张冠英刚到办公室，就接到了下游客户的反馈电话。

　　“太好了!感谢贵公司的信任，我们会继续努力提升产品质量。”挂断电话后，张冠英兴奋地敲了一下桌面，转身就往外走，迫不及待地要把这个好消息分享给同事们。

　　张冠英的激动不难理解——新产品的市场突破，标志着吉林石化在打造“乙丙橡胶产品巨人”的创新道路上又迈出了坚实一步。这也是他和团队多年坚持“核心技术自主化”的胜利成果。在吉林石化“产销研用”一体化机制的支持下，他们成功打破了国内依赖进口催化剂生产乙丙橡胶的困境，让国产产品成功打入车用海绵条等高端市场。

　　抢抓政策机遇　启动国产替代

　　2020年年底，商务部对进口乙丙橡胶启动反倾销调查。作为国内唯一同时具备二元、三元乙丙橡胶生产能力的企业，吉林石化的产量和市场份额显著提升。

　　然而，张冠英发现，吉林石化的产品仍依赖进口催化剂，且质量难以满足高端市场需求，严重制约企业发展。为破解这一难题，他主动联合吉林石化研究院，在国内科研院校中筛选成熟的乙丙橡胶国产催化剂项目。

　　“一项科研成果凝聚了多位教授、博士十余年的心血。为加速成果转化，我们以‘现有装置不大改、产品质量能提升’为原则，重点论证国产催化剂与吉林石化生产线的适配性和安全性，仅论证就花了一年时间。”张冠英回忆道。

　　一年后，他们终于锁定青岛科技大学，他们的国产催化剂研究成果符合工业化试验要求。张冠英立即向公司提交了乙丙橡胶催化剂国产化方案。

　　攻坚核心技术　实现国产突破

　　项目获批后，张冠英与吉林石化研究院团队赶赴青岛科技大学，与专家深入探讨国产催化剂工业化试验的可行性。

　　“你们用脂肪醇替代乙醇作配体，但脂肪醇不溶于水，如何去除?”“脂肪醇会随己烷进入精馏塔，通过调整参数可在塔釜脱除，不影响聚合反应。”面对复杂的反应机理，张冠英总能精准抓住关键。

　　就这样，2021至2023年，张冠英带领团队与青岛科技大学开展技术交流20余次，同吉林石化研究院完成数百次小试实验，解决了聚合温度控制、配方设定、催化剂腐蚀性等56项关键技术难题，制定102项风险消减措施，最终形成乙丙橡胶新型钒催化剂工业化生产试验方案。“三年攻坚，我们解决了催化剂国产化的所有问题，打通了成果转化的‘最后一公里’。”张冠英自豪地说。

　　2024年4月19日，国产新型钒催化剂首次在吉林石化乙丙橡胶生产线投入工业化试验，稳定运行60小时，生产出50余吨合格产品，吉林石化也成为国内首家使用国产催化剂生产三元乙丙橡胶的企业。2025年2月，第二次工业化试验成功，产出亚乙基降冰片烯含量高的三元乙丙橡胶，产品质量实现质的飞跃。

　　深化产销联动　进军高端市场

　　技术突破后，市场验证才是真正的考验。首次工业化试验后，张冠英联合销售公司筛选了8家车用海绵条、密封条领域的头部生产企业，携带样品上门推广。

　　面对客户对新产品的观望态度，张冠英用数据说话：“我们的产品焦烧时间、正硫化时间和理化性能与进口产品指标接近。吉林石化深耕乙丙橡胶市场20多年，拥有专业团队和技术积累。到底行不行，试试就知道了!”他的专业与自信打动了客户，8家企业均同意试用。

　　最终，一家车用密封条龙头企业率先认可吉化J-6095产品，并签订采购协议。“过去我们没有选择，乙丙橡胶高端市场一直被国外产品垄断，如今吉化打破僵局，我们当然支持国产!”该企业负责人表示。

　　吉林石化成功实现乙丙橡胶催化剂国产化，不仅重塑了产业链格局，更彰显了国有企业科技自立自强的决心。在张冠英这样的科研人员推动下，更多科技成果正加速转化为生产力，为企业高质量发展注入强劲动力。