化工装备业应在创新和智能化上寻找突破口

　　中化新网讯 5月18-19日，2025年度全国承压设备及部件行业大会在河南商丘召开。本次大会以“智能发展驱动，科技创新领航”为主题，有来自全国各地的行业专家、地方领导以及企业代表500余人就石化装备行业如何通过科技创新实现绿色高质量发展发表了不同的观点与看法。

　　中国化工装备协会理事长赵敏认为，我国化工装备行业要想实现高质量发展，企业一定要用技术创新提升传统产业，才能推动化工装备行业新产业、新模式、新动能发展进程，从而促进承压设备技术向高端化、智能化、绿色化发展。

　　国家市场监督管理总局特种设备安全监察局领导介绍了2025年度国家承压设备安全监察工作重点，并解读特种设备行政许可相关政策，指导特种设备生产单位落实质量安全主体责任。他强调，企业要提高应急处置能力，强化作业人员的安全举措。

　　机械工业经济管理研究院院长徐东华指出，石化装备业发展要高度重视数字化转型和绿色低碳发展，提高能源化工技术装备的智能化、数字化、网络化水平，利用AI、大数据、云计算、物联网等技术，实现能源化工技术装备的生产制造、远程监控、故障诊断、优化调度等功能，切实提升能源化工装备的运行效率和安全性。徐东华强调，要加强上下游联合创新。他说，“在产业链供应链受到严重冲击的国际环境下，能源化工企业和各类装备制造商要瞄准先进技术装备，加强联合创新，不仅要盯住解决行业重大难题，更要具备超前思维，提前布局未来产业，创造改变世界的新技术、新装备。”

　　合肥通用机械研究院有限公司副总工程师崔军认为，机器人+AI在制造、检验应用上是化工设备行业发展的需要，预计机器人+AI将引发新的工业革命。他指出，机器人+AI在制造、检验应用实现路径有两个：一是累计工序应用，构建产品全面应用;二是组合设计应用、制造和检验应用等，形成全周期应用。“通过汇集常用材料成形、焊接、热处理工艺数据，制订标准成形工艺、标准焊接工艺评定、标准热处理工艺，组合构建压力容器标准制造工艺。将图像识别技术应用于RT评片、UT缺陷波形识别、MT和PT缺陷辨识。另外，建立标准成形工艺、标准焊接工艺评定、标准热处理工艺等与设备连接。”崔军说。

　　河南九天封头制造有限公司董事长杨倩表示，九天封头已经将人工智能深度融入生产环节，全力打造智能化生产线和质量溯源系统平台，精准完成每一道作业工序，极大提升了产品质量与生产效率。同时，公司自主研发的重型无人智能运输设备及系统，通过高效运送原材料与半成品，实现了生产流程的无缝衔接。

　　南京理工大学副教授王绿原认为，承压设备数字化制造体系建设路线应该分三个阶段走：第一阶段是车间数字化、加工产线(单元)智能化;第二阶段是企业管理数字化，部署PLM及MES等数字化管控系统，并与ERP实现互联互通;第三阶段是企业管理智慧化，基于企业管理数字化基础，逐步探索企业大数据挖掘、智能决策等，达到企业管理的智能化。

　　国家焊接材料质量监督检验中心副主任李苏珊提出，焊材行业的发展应树立新发展理念，推进“三个转变”，即从粗放规模扩张到高质量提升、从价格竞争到产品质量和技术服务比拼、从要素驱动到创新驱动，来提升企业核心竞争力。李苏珊强调，要突出“供给高端化”、“转型数字化”，提升关键领域焊材自主配套能力加快焊材制备技术智能化发展;其次突出“发展绿色化”、“行业标准化”，构建行业绿色低碳技术和制造体系，提高行业规范化标准化水平。

　　江苏省特种设备检验检测研究院研究员缪春生认为，应扩展新材料新方法，扩展应用范围，对新材料、新工艺进行探索。可以多种焊接方法结合应用、焊接工艺文件结合应用，形成新的应用;其次，优化数据、丰富目标，要不断促进数据的收集、清洗、统计、分析、学习、模型构架的新发展，工艺参数和性能指标的评价方法，应更深层次、更广范围考虑需求目标的多样性;第三，强化质量监管效能。融合大数据和AI技术，完善焊接数据库，形成自主识別焊缝缺陷能力，关联标准应用，实现统一的质量评估系统，加强监管。另外，加强国际合作，联合国际同行一起研究制定绿色制造标准，加强标准的的科学性、通用性与可行性，减少国际贸易壁垒，增强企业的国际竞争力。

　　关于管子管板焊接的智能化，四川科新机电股份有限公司王高见博士介绍，管字与管板的焊接目前已经从手工弧焊、自动焊发展到数字焊，他认为，未来将朝着智能焊接的方向发展，智能传感应用管子管板的焊接。

　　另外，大会同期，还举办了化工设备及部件展览展示活动，包括检验检测设备、焊接设备及材料、切割设备、激光设备、机器人、自动装备、封头、锻件、板材、管材等等。充分展现化工装备领域前沿技术与科技创新的风采。

　　会后，与会代表参观了九天封头基地，体会全链数字化转型给企业带来的好处，深入了解九天封头开发的全链溯源系统，该系统能覆盖生产全流程，2分钟扫码查看该产品的生产进度及参数。