潞安丰喜平陆打响现金流保卫战

全员过“紧日子” 处处有“金点子”

　　“主产品消耗回归历史最优，每日可减亏2.35万元；办公用电月降3万千瓦时，生活用水月省600立方米。”近日，在潞安化工丰喜平陆分公司(以下简称丰喜平陆分公司)现金流保卫战阶段性总结会上，一组“生产降本+后勤节流”的实效数据，勾勒出该公司突围攻坚的清晰路径。

　　面对市场挑战，丰喜平陆分公司以“生产为核、设备为基、后勤补位”的全链条思路，既抓关键环节破局，也重细微之处挖潜，更谋长远发展布局，让现金流保卫战既有“力度”，也见“温度”。

　　生产攻坚：数据对标啃下“硬骨头”

　　走进生产现场，造气炉旁的操作工正手持记录册，对照历史最优指标调整炉条机转速——这本册子上，灰渣含碳量、上下行二氧化碳浓度等关键数据的检测结果一目了然，是工艺调整的“指挥棒”。

　　“以前凭经验调炉况，现在每周两次取样测灰渣含碳量，超10%就立刻找原因，单炉白煤消耗每天能省2吨。”车间技术员马智慧说，针对合成氨白煤、电耗超历史最优的差距，该公司从原料到工艺双向发力：供应端保障寺家庄优质煤占比超80%，为造气稳定打基础；工艺端通过定期分析炉渣成分、精准调控蒸汽用量，推动电耗逐步降至1420千瓦时。

　　三胺车间的“液尿互送”创新同样亮眼。检修时，车间通过专用管线互送液尿，尿素消耗从3.01吨压减至2.98吨的历史最优；托品车间严把原料入口关，甲醛醇含量严控在1%以下，系统连运周期延长至70天以上，醇耗、电耗持续下降。“现在每个班组都有‘消耗台账’，超一点就分析原因，降本已经成了全员的行动自觉。”生产调度中心主任段宏伟说。

　　设备挖潜：修旧利废激活“新效益”

　　在设备维修车间内，师傅们正拿着扳手调试修复好的阀门，旁边的“修旧利废登记本”上，详细记录着每一件旧件的修复情况：“3月15日，修复碳化循环水阀门3个，节省采购费1200元；3月20日，维修换热器密封件2套，减少外委费2000元。”丰喜平陆分公司将“能修不换、能省不花”刻进设备管理基因，建立“旧件回收—检测—修复—再利用”闭环，针对生产中易损耗的阀门、密封件、泵体配件等，优先开展自主维修，仅今年一季度就通过修旧利废节省外委费用12万元。

　　同时，设备科推行“预防性维修”模式，技术人员定期对循环水泵、换热器等关键设备排查隐患，提前更换老化部件，将突发故障导致的停机损失降至最低。“以前是‘坏了再修’，现在是‘防患于未然’，设备运转率从90%提升至95%，既稳生产，也省成本。”机电管理部负责人张平博坦言。

　　后勤补位：细微节流汇聚“大能量”

　　“办公室空调温度不低于26℃，人走必须断电源”“打印纸优先用背面，废纸张统一回收”在丰喜平陆分公司办公楼走廊，醒目的节能提示牌随处可见。

　　后勤部门以“小细节”撬动“大节省”：严格落实“人走电断”，办公生活用电从月均8万千瓦时降至5万千瓦时；将公寓楼厕所冲水改为感应模式，办公楼冲厕水量调至最低，生活用水从月均1500立方米减至900立方米；废纸张裁成草稿本、旧拖把修复后再使用，连会议室的一次性水杯都换成了可重复使用的陶瓷杯。

　　“以前觉得‘一度电、一张纸’不算啥，现在算明白，全公司每月省3万千瓦时电，就够车间多买10吨生产用煤。”办公室副主任李瑞雪算了一笔“细账”。这些藏在“关灯、节水、省纸”里的小行动，正汇聚成全员参与的节流合力。

　　“现金流保卫战不是‘权宜之计’，而是‘长远之策’。”丰喜平陆分公司党总支书记、经理王敏表示，下一步公司将持续深化全链条管控：在生产端，推动两套三胺装置连运周期从目前的45天延长至60天以上，进一步释放产能；在设备端，引入智能监测系统，实现能耗实时预警、精准调控；在后勤端，探索“智慧节能”模式，进一步压缩非生产性开支。此外，公司还将加大技术改造投入，推动产品优级品率再提升5个百分点，以“节流+提质”双轮驱动，为企业高质量发展注入持久动能。