2025年度石油和化工行业精彩故事——引擎
在内蒙古鄂尔多斯准格尔旗的辽阔土地上，一台驱动绿色变革的崭新引擎，正悄然启动。中科合成油公司的“费托合成催化剂绿色生产技术”项目，铺展着一幅静默而有力的能源融合画卷：光伏板如湛蓝海洋般延绵，储能方阵与催化剂生产线相伴共舞，传统能源与绿色电能在此和谐共鸣。
这里开创的“煤炭清洁转化+绿电+储能”新范式，为石化行业注入了绿色的核心动力。2025年6月，这项成果被正式鉴定为达到国际领先水平。
故事要从十年前说起。2015年，中科合成油在此建成了年产1.2万吨的催化剂生产线，一直依赖传统电网供电。转机出现在2022年，随着国家鼓励新能源高质量发展、建设绿色微电网的政策东风，企业开始思考：能否让生产线用上绿电？
然而，将大规模新能源与化工生产稳定耦合，国内外尚无成熟先例。面对挑战，中科合成油选择了勇敢探索。他们与中国科学院大连化学物理研究所携手，引入全钒液流电池储能系统，将这里打造成一块绿色转型的“试验田”。
从2024年秋日开工，到年末并网投运，再到2025年通过验收，项目步伐扎实而清晰。它成功构建了国内首套“绿电+大容量储能+能源化工”一体化示范装置，不仅填补了行业空白，更实现了高比例绿电下的稳定运行。
这一创新带来三项关键突破：储能系统毫秒级响应，平抑了绿电波动对生产的影响；智慧能源管理系统实时调度，绿电100%自发自用、全额消纳，实现了新能源的稳定安全管理；项目每年可减排二氧化碳超8000吨，相当于种下45万余棵树，绿电占比超过25%。
在地方各级政府的积极支持与配套保障下，该项目已被列入中国科学院战略先导专项。未来，中科合成油将继续优化电力调度策略，推动低成本绿色供电方案落地，为更多化工装置耦合新能源提供可靠路径。这台已然发动的绿色引擎，将持续输出澎湃而洁净的动力，驱动整个行业向着碳中和的明天，稳步前行。
主持人：中科合成油建成的国内首套“绿电+大容量储能+能源化工”一体化示范装置，对我国石化行业实现碳减排与绿色发展有哪些重要意义?
中科合成油技术股份有限公司副总经理王洪：
项目的意义主要有两个方面。
第一，中科合成油这套费托合成催化剂生产装置，可以看作石油和化工行业绿色发展的一个典型案例。在把光伏和储能引入催化剂生产装置之前，我们通过对催化剂生产工艺的不断优化，已经实现了生产过程的低水耗、低电耗、低能耗，实现了生产过程中废水的零排放、废气的近零排放。这次把光伏和储能引入到催化剂生产过程中，大幅降低了煤电的消耗，从而间接降低了二氧化碳的排放。
第二，这个项目可以看作是石油和化工行业大规模引入储能的突破点。石油化工和可再生能源耦合，是降低生产过程中二氧化碳排放的重要方式。但是如果把可再生能源大规模引入到化工生产过程中，会引起生产的不稳定。那么解决的方法是什么呢?通常的方法就是引入储能。但是大规模引入储能，会导致成本剧烈上升。所以，在当前石油和化工行业中，已经接入了可再生能源的这些企业，实际上接入比例是比较低的。如果没有大规模接入可再生能源的工况，我们实际上既没有办法进行该工况下能源管理系统或者生产运行系统的优化，也没有办法积累工程技术和经济分析的数据。这种情况反过来又会进一步限制可再生能源在石油和化工行业中的大规模应用。中科合成油此次建成的光伏储能催化剂生产一体化装置，绿电接入比例达到26%以上。我们自主开发了多元电力管理系统，实现了光伏发电的全额消纳和催化剂生产过程的稳定运行。
未来，这套装置的技术升级优化和长期稳定运行能够为石化行业大规模引入可再生能源提供基础性支撑。
致敬词：四十载应国之需，攻坚克难，你用自主技术化黑金为绿能，架起了一座传统能源通向零碳时代的坚实桥梁。
2025年度石油和化工行业精彩故事——绿醇
2025年夏天，在吉林白城辽阔的土地上，一幅绿色能源的新画卷正徐徐展开。随着全球首批规模化“绿氢耦合生物质气化制绿色甲醇”在这里顺利产出，我们见证的不仅是一项技术的突破，更是一个属于可持续发展的未来，正从构想走向现实。
这座位于洮南市的示范项目，由上海电气集团匠心打造，上海电气环球工程总包。它依托白城丰富的风光资源与生物质潜力，巧妙破解了“绿电消纳难、秸秆利用难”的双重课题，让以往难以储存的风电，与田间秸秆携手，转化为清澈的绿色甲醇。
项目创下了国内行业的多项纪录：年产能达5万吨，实现了从研发、生产到应用的全链条闭环；其技术指标全球领先，更是国内首个获得欧盟ISCC全流程认证的绿色甲醇项目，拿到了通往国际市场的绿色通行证。从2024年3月破土动工，到顺利投产，团队仅用不到15个月，便攻克了技术与环境的层层挑战。
这一切，源于一系列自主核心技术的深度集成。从纯氧加压生物质气化，到富二氧化碳合成甲醇，再到柔性化工控制系统，项目突破了传统限制，创新构建出“绿电—绿氢—绿醇”的一体化体系。特别值得一提的是，上海电气环球工程自主研发的“风光储氢氨醇一体运行模拟仿真模型”首次在这里成功应用，它以数字化的“监测+预测+模拟”，为项目高效稳定运行提供了智慧大脑。
基于洮南项目的实践，关键设备加压循环流化床气化炉已成功迭代至第二代，气质更纯、运行更稳、规模更大。一条“白城生产—陆海联运—上海加注”的通道已然打通，“吉氢入沪”“醇行天下”的梦想，正注入澎湃的绿色动能。
展望未来，上海电气将以这里为支点，构建从新能源发电、绿氢制备到绿色燃料应用的完整产业链，持续推动绿色甲醇、绿氨等在航运、航空等领域的规模化应用，为全球工业脱碳贡献中国智慧与方案。
在这片充满希望的土地上，每一次创新都在为我们的星球增添一抹鲜活的绿色。绿色甲醇的故事，才刚刚开始书写。
主持人：洮南项目成功贯通了“绿电—绿氢—绿醇”全链条。您认为其中最核心的技术瓶颈是什么?上海电气是如何实现关键突破的?
上海电气集团国控环球工程有限公司副总经理郭金利：
洮南项目在整个产业链的打通过程中，实现了从绿色能源供应到绿色化工产品的衔接，对绿色化工产业的发展起到了一定的促进作用。在这个过程中，上海电气共攻关了两项核心技术。
第一个是生物质高效气化技术。在国内外没有成熟可借鉴的案例情况下，上海电气历经数十年的潜心研发，经历了小试、中试以及工业化的技术迭代，最终成功实现了生物质的纯氧加压流化床气化技术。特别是2025年7月14日洮南项目投料成功，证明了我们掌握了这个核心新技术。
第二个是绿电波动性与化工系统稳定性的耦合适配技术。绿电具有天然的不稳定性、波动性和间歇性，上海电气自主研发出一套风光储氢氨醇模型，同时开发了智慧能源管理平台，通过对风电太阳能储能、电解水制氢、储氢以及甲醇用能的智能化分配和动态调整，灵活调整整个用能端的负荷，最终实现了绿电直连和整个化工用能稳定性的柔性衔接。
洮南项目为整个绿色化工产业的发展起到了一定推动作用，特别是针对现在的能源转型和“双碳”目标的实现，提供了可复制、可推广的中国方案，也更大程度证明了强大的中国制造能力和中国研发的硬实力。
致敬词：驭风擎光，“醇”启新程。拓荒绿动的长路上，你用匠心铸就标杆，让“中国绿”成为世界能源转型的底色。
2025年度石油和化工行业精彩故事——铸链
此刻，让我们把目光聚焦在贵州黔南的深山里。2025年11月，贵州江山的一期项目正式进入试生产阶段，这是贵州草甘膦单个体量最大项目，更是南通江山股份的“铸链”之举——当人们凝视这条磷化工循环产业链，江山股份创业岁月不禁涌上心头——江山股份前身是1958年建厂的国营南通农药厂，上世纪90年代末，企业股份制改造完成。江山股份经历了2001年企业上市、并购重组，2002年“江山牌”农药荣获“驰名商标”......正是这一创业阶段，为今天贵州项目的全链生产筑牢坚实根基。
当我们惊叹于江山股份与贵州磷化集团合作的磷资源循环一体化项目220亿元重磅落子的魄力，我们也不能忘记江山第二次创业的涅槃重生。2004年，南通市姚港化工区实施整体搬迁，江山股份面临4.7亿元账面净值与30亿元以上建设费用的差距，却毅然选择“贴钱挪窝”，硬将这次搬迁作为二次创业契机——项目组人员封闭式办公，有人新婚次日返岗，有人无暇陪伴高考子女——最终，这场总投入超33亿元、环保投入超6亿元的搬迁，淘汰了11个高毒品种、砍掉所有高污染高能耗产品，所有装置均采用DCS自动化控制。安全绿色，已成为江山股份最长久的鲜明底色（画面：“中国名牌产品”“全国清洁生产示范企业”等荣誉）。如今，贵州项目打造的“有机无机兼备、循环发展”的产业生态，正是在第二次创业中，铸就的绿色基因的一脉相承。
伫立在“箱子岩”上极目远眺，这片全速建设的工业4.0智慧化工产业园，正是江山股份开启第三次创业征程的关键落子。在这里，江山六十余年生产经验被纵向链动，而磷与氯资源深度耦合也被横向推进，草甘膦、磷系阻燃剂等高端产品正相继落地......与此同时，在1000公里外的湖北宜昌，江山股份耗时近十年研发、2023年开工建设的全球首创PPO抑制剂类除草剂——创制产品“苯嘧草唑”，已于今年10月份全面生产运行，进一步巩固了江山股份在非选性除草剂领域的领先地位。
三场创业维艰，三次跨越无限。今天，江山人正以贵州项目为支点，撬动起磷资源高效利用的崭新未来，也通过推进延链、扩链、强链，构建起庞大的产业版图。
主持人：从南通搬迁“二次创业”到如今投资220亿元的贵州项目，江山股份的每一次跨越都有敢为人先的魄力。请问驱动企业不断“归零重启”的根本动力是什么?
南通江山农药化工股份有限公司副总经理宋金华：
回顾江山股份60余载的发展历程，从深耕南通本部，到布局湖北枝江，再到投资200多亿元的贵州循环产业链一体化项目落地，江山股份每一次的重大布局与投入，都是深思熟虑的战略抉择和勇毅前行的坚定决心。江山股份之所以会选择“归零重启”，主要基于以下三个方面：
其一，是企业生存发展与自我革新的必然选择。化工技术在不断迭代，安全环保要求在持续提升，固守原有生产条件与装置，必然无法适配行业发展大势。为此，江山股份通过异地布局、技术迭代升级，打造更具韧性的产业链条。
其二，是构建企业核心竞争力的内在需要。以贵州江山项目为例，这并非产能的平移，而是产业链的重构和升级。江山股份与贵州瓮福集团合作，打造从磷矿到黄磷，再到草甘膦、磷系新材料的一体化产业链，培育了公司的抗风险能力和资源保障能力，为巩固并提升行业核心地位发挥了巨大作用。
其三，是企业成长融入国家与区域发展大局的责任使然。贵州省委、省政府提出磷矿“富矿精开”战略，也明确了建设现代产业体系的发展要求。江山股份紧扣自身产业结构特点，深度对接贵州产业布局规划，落地磷化工一体化产业项目，打造技术耦合、资源高效利用的现代化工园区，与地方发展需求高度契合。项目建成后，预计可以实现产值超400亿元，并带来很多就业机会。这个项目既为地方带来产业升级和绿色发展，也让企业的社会价值与发展贡献得到充分彰显。
对于江山股份而言，每一次“归零重启”，都是拥抱新技术、融入新发展、实现价值再提升的重要契机。未来，我们将持续围绕延链、扩链、强链，在做大产业规模的同时，更要做强技术和品牌，推动资源高效利用，力争为中国农化产业、新材料产业以及现代农业高质量发展，贡献更多江山实践、江山智慧和江山故事!
致敬词：六秩风华茂，三创攀新高！江山股份以铸链之举，书写中国制造的奋进华章！
2025年度石油和化工行业精彩故事——深耕
浙江大洋生物，钾盐细分领域的领军者，其核心产品碳酸钾年产能突破10万吨，稳居国内行业龙头，其中，联产氯化铵年产8.6万吨，而食品级产品更是成为高端市场的品质标杆。
这份成就，始于1976年的富春江畔，大洋碳酸钾化工厂，用几只铁锅，几只旧桶，艰难起步。直到1982年，年轻的陈阳贵接过重担，他主导的第一轮技改，使生产能耗降低25%，氯化钾消耗下降2%，迈出了能效革命实质性一步，紧接着，陈阳贵打响了当地乡镇企业改革第一枪，他以倾家荡产的魄力入股，充分保障职工分红并通过股权平衡增强了员工主人翁意识，为企业效益提升与长远发展提供了制度保障。世纪之交，大洋生物碳酸钾年产一举突破17000吨，大洋人，终于夯实了安身立命之本，也在全球钾盐领域初露光芒。
然而，随着全国离子交换法生产碳酸钾产能不断提升，氯化铵的处置，已上升为行业难题，同时，在国家环保高压态势下，大批同行纷纷倒下......面对发展逆境，大洋人决定在夹缝中求生存、在逆境中寻契机，艰难开辟出一条生产与环保同步发展的常态化创新之路——他们联合科研院所，投入2000万元，研发出全国首套规模化离子交换法废水回收固体氯化铵装置，创新采用钛合金材料与三效蒸发工艺，初步实现了高浓度含氨氮废水的资源化利用——由此，他们持续工艺研发，产生几十项专利技术，并先后投入上亿元，不断升级建设回收系统，在行业内率先完成了离子交换法生产碳酸钾全物料循环利用及无工艺废水排放。同时，他们对含氨氮废水的治理，不仅解决了环保问题，使原料利用率接近理论值，更将副产物转化为优质产品，助力企业在行业中脱颖而出，真正实现了清洁生产的闭环。其“离子交换法低温自碳化生产碳酸钾”项目，被列入国家火炬计划，其废水治理项目，被国家列为含氨氮废水高技术产业化示范项目。另外，他们研发的高效热泵连续蒸发结晶系统，使能耗再降37%，他们自主优化M V R蒸发技术，实现二次蒸汽循环利用，使单位产品能耗降至建厂初期的5.8%，最终，今天的大洋人乘上了驱动循环经济之轮，也走上了变道可持续发展之路！
今天，浙江大洋生物已经成为工业碳酸钾、食品级碳酸钾与碳酸氢钾、饲料级碳酸氢钾等多项国家质量标准及能源行业标准的主起草单位，推动了整个行业的质量与效能提升。
同时，在兽药板块，大洋精耕的盐酸氨丙啉不仅成为国内独家产品，更成为国际最大的生产商；在含氟精细化学品板块，大洋人同样聚焦高壁垒细分领域，作为高效抗生素关键中间体的2-氯-6-氟苯甲醛以及用于高端农药的2-氯-6-氟氯苄等产品，填补了国内空白。
50年，大洋人在无人看见处构筑山河， 从生存到生长，从产品到产业，这是一场深耕者的远征，如今，这艘从1976年驶出的航船，在浩荡的市场江河中，将继续迎着风浪，朝着“百年企业”的灯塔，破浪前行。
主持人：大洋生物从乡镇小厂成长为行业龙头与标准制定者。回顾50年发展历程，您认为哪一次关键抉择，对企业今天的格局起到了决定性作用?
浙江大洋生物科技集团股份有限公司副董事长、常务副总经理汪贤玉：
回顾大洋生物50年历程，1988年的股份制改革，无疑是我们从乡镇小厂跻身行业龙头的关键转折。作为建德市首家股份制改造试点企业，我们敢为人先推行“股租二元结合”模式，以及此后的“租改借”等系统性完善，实施了全员持股，让员工从“劳动者”转变为“所有者”，真正实现了“利益共享、风险共担”。这从根本上：
一是解决了“如何干”和“为谁干”的核心问题，使企业获得了完整的经营决策权，责权得有机结合，凝聚了“事业的共同体”;激发了主人翁精神，大家自然“心往一处想，劲往一处使”，形成了强大的内生动力。
二是为“技术的持续革新”奠定了制度与资本基础。公司成长为行业龙头和标准制定者，并非是一朝一夕就能完成的，离不开持续的、高风险的投入。股份制改革为后续持续的技术创新提供了“血液”，同时在决策时会更加注重长期价值而非短期利益。
三是构建了“可持续发展的组织基因”。这次改革的意义远超一时一事，它不仅留住了人才，更吸引了一批有志之士加入这个“共同事业”，也为公司日后参与全国乃至全球竞争做好了组织准备。
因此，1988年的股份制改革，绝不仅仅是一次简单的产权变更，而是一次根本性的系统升级。这属于一次选择，重塑格局的蜕变。
致敬词：你以五十年守望江河，以创新拓荒，以绿色智造，终成钾盐细分领域的坚韧引领者。
2025年度石油和化工行业精彩故事——播种
2025年，是中国工程院院士金涌入驻短视频平台、开展科普工作的第三个年头。这位年逾九十的化工界泰斗，践行着“生命不息、折腾不止”的人生箴言，用通俗易懂的短视频、富有感染力的科普讲座，将化工、能源与创新的故事娓娓道来，在百万+观众心中种下科学的种子。
金涌14岁加入新民主主义青年团时，就在心中埋下报国的种子。1953年，他被选派赴苏联留学，进入苏联乌拉尔工学院，学习化工机械专业。6年后，他带着全优成绩回国，成为天津大学丁绪淮教授的弟子，完成从学生到教师的转变，之后被分配到中国科学技术大学任教，义无反顾地投身祖国建设。1973年，在著名化学工程学家汪家鼎先生的引领下，金涌进入清华大学化工系，组建反应工程团队，攻关流态化技术。提出湍动流化新概念、开发气固并流下行反应器新技术、创新纳米颗粒团聚流态化新理论……这些领先世界的创新性成果，让他成为国际公认的流态化、反应工程领域领军人物。
1997年，金涌当选中国工程院院士。之后，他逐渐将研究重心转向了循环经济领域，全程参与并见证了中国循环经济从概念提出、知识普及到试点项目落地的全过程。
然而，2009年的一场对话，彻底改变了金涌的人生轨迹。一位中学化学教师的质疑让他辗转难眠。他意识到：“如果公众不理解科学，再多的学术成果又有什么用？”
于是，他开始全身心投入科普工作，牵头组织多位院士领衔进行科普读物的编写，用时6年出版发行了《探索化学化工未来世界》科普视频及配套书籍。2万套科普资料免费送到了全国3000多所中小学校，将科普的种子播撒到青少年的心田。
2023年，88岁的金涌又做了一件让所有人惊讶的事——入驻短视频平台，成为一名“科普网红”。短短半年时间，就拥有了170万名“云学生”。在两百多条短视频中，他谈化学，谈循环经济，谈生态农业发展，谈碳中和，用亲切和幽默的语言让科学知识变得生动有趣。
线上如火如荼，线下的脚步也从未停歇。仅2025年，他就完成了80余场科普报告。他还坚持每天读书看报，到图书馆查阅资料，不断更新科普报告的内容。
在金涌的影响下，清华大学化工系涌现出更多投身科普的中青年学者。杨基础教授在青海大学支教13年，用生命诠释了“化工改变世界”的信念；一支由七八位教授、副教授组成的兼职科普团队，积极开展科普活动，线上单场观看量超过30万人次，线下足迹亦遍布全国，走入中小学、走进社区，为公众答疑解惑，传递科学之声。
在金涌的言语间，他将学术的成就、毕生的荣耀，都归功于国家的培养、时代的机遇，是一份“难以回报的幸运”。于是，科普成了他选择的回报方式——将毕生所学，再尽可能还予社会，种进未来。
主持人：您退休后仍全心投入科普，最大的动力来自哪里?在让大众“听懂科学”的过程中，您认为最大的难点是什么?
中国工程院院士、清华大学教授金涌：
我今年90多岁，之所以坚持做科普，首先是出于感恩。国家送我赴苏联完成大学教育，后来在天津大学成为一名教师，又在中国科学技术大学、清华大学工作了60多年，与许多优秀的老师、同事、学生共同工作、学习，才取得了一点进步。我感到非常幸运，也因此觉得在有能力之时，应当回报社会。
关于科普的难点，我认为关键要“选对对象、讲对内容”。针对不同群体，传递的信息和方式也需不同。面向学生，我要讲清楚化工为什么重要。一是衣食住行离不开化工。我国是世界合成纤维第一大国;粮食生产依赖化肥、农药;出行离不开石油、锂电池;居住需要水泥、玻璃和装饰材料。二是支撑新质生产力。迈向产业链高端、生产高新产品，必须依赖高性能材料，如高强、耐热、耐寒、耐腐蚀材料，以及超细、自组装材料等，这些都离不开化工的支撑。三是保障可持续发展。未来资源终将有限，人类发展需依靠循环经济。而化工如同“魔术师”，能将使用过的物质重新转化为资源和材料，是可持续发展不可或缺的一环。
面向公众，要传递化工本质安全的观念，说明只要严格遵循规范，化工生产可以做到安全无污染;同时帮助公众识别那些因不符合科学规律而产生的“假冒伪劣”产品。
面向企业家，科普要搭建科学家与企业家的桥梁，让企业家了解技术发展趋势，认识哪些是真正具有市场潜力的科学技术，从而推动新技术快速转化与应用。
主持人：您长期致力于消除公众对化工的误解。面向未来，您认为化工科普最需要向公众传递的核心观念是什么?
金涌院士：
面向未来，最需要向公众传递的核心观念是：未来的世界依然是化学合成的时代，并且化工技术正在创造过去难以想象的奇迹。自然界存在的物质种类大约有108，而化学家和工程师能够合成的物质种类可达1030至10300。我们可以从中选择并合成最优、最有用、最持久的产品。
当前科技发展已进入新阶段。例如，清华大学的研究团队采用生物合成法制备生物材料，再利用这类材料进行3D打印，成功打印出肺的结构框架，植入干细胞并在特定环境中培育，使其发育成肺的肌肉细胞——这相当于合成了一个“肺”。同样的技术未来也可用于合成心脏等重要器官。据我所知，爱丁堡大学也曾宣布，计划在5年内用类似技术合成肾脏。
过去常说“上帝创造生命”，而今天的科学家已经能够制造“生物零件”，乃至合成完整的生物组织。在这个意义上，化工科技工作者堪称“不次于上帝的人”——上帝能做的，我们正在逐步实现。因此，我们化工人应当感到自豪，我们对社会的贡献是不可替代的。化工的未来无比灿烂，每一位从业者都应为这份事业深感骄傲。
主持人：在我身边的是清华大学化工系学生代表。作为化工科普的新一代传承者，你们在日常生活中尝试过哪些方式，继续传递科学之声、播撒希望的种子?
清华大学化工系博士生曹煜恒：
我来自化工系生态工业研究中心。该中心正是由金院士创立的，致力于为化工行业的可持续发展与绿色低碳循环转型贡献力量。
关于化工科普，我想对一名博士生来说，就是要努力做高水平有影响力的科学研究。我很荣幸作为学生骨干，参与了课题组关于高分子材料的定量软科学工作。我们系统刻画了改革开放以来，中国塑料、纤维、橡胶三大合成材料的生产、使用与社会存量，定量展现了我国高分子化工行业过去40余年的辉煌历史和巨大进步，为实现高分子材料的可持续生产和消费提供了科学模型和数据支撑。
目前，我们已在顶尖学术期刊发表系列文章，并通过清华新闻网、南华早报、领英等媒体在国内外进行了广泛传播。作为新一代化工青年，我将传承金院士等前辈们的精神，继续用严谨的科研和积极的传播，讲好化工故事。
致敬词：您以毕生学识，耕科普沃土。播撒智慧之种，收获希望之光。金声玉振，涌流不息。
2025年度石油和化工行业精彩故事——超越
在中国制造的版图上，青岛海湾化学是一个不断“超越”自我的名字。从2010年启程搬迁，引进世界顶尖的乙烯法工艺，海湾人便踏上了永无止境的超越之路。
“海晶牌”聚氯乙烯（PVC）：优品率100%，出口量占全国五分之一，稳居全球前列——这组数字背后，是海湾人对“毫厘之差”的极致追求。位于广东的天进公司深知，PVC薄膜上的“鱼眼”，行业顶尖标准为10个，国标要求标准为20个，而海湾PVC，却能奇迹般控制在5到6个——这源于海湾人的一项技术突破：他们对反应釜出料的创新优化，从源头避免了二次聚合，将瑕疵降至极限。而江苏全球充气产品巨头荣威公司，提出了更为严苛的要求：PVC老化白度必须达到82。“能否达到荣威要求，彻底解决客户制品发黄隐患？”海湾人向工艺深处掘进，通过对工艺控制指标进行优化革新，硬是将白度提升至83，一举超越五家国际竞争对手，成为荣威国际全球第一供应商。
海湾人的超越精神，还体现在另一条崭新赛道——2022年，聚苯乙烯装置投产之初，海湾人就瞄准了技术壁垒最高、市场最紧缺的大尺寸TV扩散板、光学导光板、高端家电等高端领域。在广东振业光电，用于高端灯具的扩散板，对原料纯净度要求近乎极限：片材中绝不允许出现直径大于0.1毫米的黑点。海湾团队迎难而上，严格把控原料纯度，同时凭借高超的操控水平，确保生产全程稳定，最终，他们将每公斤PS中的黑点粒子控制在1个以内，远低于行业10个的标准，成为振业公司的首选原料。然而，最艰巨的考验，来自青岛海尔的卡萨帝冰箱——其长达1.2米的冰箱抽屉，对原料性能有着极为严格的要求。海湾人清楚的知道，要将产品推广应用于该高端领域没有捷径可走，只能通过研发创新和实验测试，来找到原料性能和下游需求的契合点。最终，在众多海湾人的不懈努力下，注塑成型的抽屉顺利通过注水、冷冻、跌落乃至零下20度的十万次冷热循环极限测试，海湾人的汗水化为了笑容。2024年11月，“海晶牌”聚苯乙烯成功叩开海尔大门，也拿到了通往全球高端市场的“通行证”。
从PVC到PS，海湾化学超越引进的技术参数，超越行业的普遍标准，超越客户的最高期待，最终超越自我的设限边界——要么唯一，要么第一——从跟跑、并跑到领跑，“海晶”之名，必将在更广阔的高端市场上，闪耀超越之光。
主持人：在海湾化学，从“鱼眼”数量到老化白度，团队反复挑战远高于国际标准的极限。请问这种“超越”文化背后的核心驱动力是什么?这背后肯定有很多故事，作为亲历者，哪一件让您最难忘，能否分享一下?
青岛海湾集团有限公司海湾化学聚氯乙烯厂党支部书记、厂长张延平：
这种“超越”文化的核心驱动力主要有两个：首先是对“客户至上”理念的坚守，满足客户需求、为客户创造价值，已经刻进企业的基因，成为海湾人的自觉。遵循“标准+α”原则，对于客户提出的需求，我们总是以最快的速度拿出解决方案。像荣威对老化白度、海尔卡萨帝等高端家电对用料的严苛标准，都被精准转化为技术攻关方向，最终赢得客户的认可。
其次是对“要么第一、要么唯一”品牌理念的坚守。2019年，我们李明董事长提出打造国内第一高端品牌的目标，在当时而言，无疑是一个极具挑战的任务。7年来，我们依托国家级企业技术中心，组织团队死磕细节、持续奋战，累计完成技改1300余项，最终得到了客户的认可。
作为参与者，亲历的事确实很多。在海湾化学，从企业领导到生产厂长，从工段长到一线员工，围绕工艺优化、品质提升的头脑风暴每天都在进行着，不论职务高低，只要有利于品质提升和节能降耗，都会被迅速采纳并落地实施。最难忘的是关于新项目的一次设计优化讨论，作为厂长，我的建议竟然以1∶16被大家否决。虽然当时很不是滋味，但这种相互尊重、畅所欲言的氛围却是最有利于集思广益解决实际的问题。
致敬词：十五载笃行，你以“海晶”映照创业初心，淬炼领跑锋芒。碧波之畔，你逐光超越，为大国制造永续“新化学”力量。
2025年度石油和化工行业精彩故事——极致
在塔林与管线交织的钢铁森林中，刘劲松用三十年的时间诠释了什么是真正的工匠精神，这位从操作台前成长起来的“工人院士”，将装置视为精心打磨的作品，把参数当作必须坚守的生命线，最终，让“极致”，成为他职业生涯最深刻的烙印。
1996年，20岁的刘劲松，以全班第一的成绩走出校门，开始投身于燕山石化油品升级的“腾飞工程”。面对复杂陌生的加氢装置，他立下“干就干好，争站排头”的誓言。自此，他日夜“泡”在现场，将每一条管线刻入脑海，把厚重的专业书籍反复研读，将扎实的理论一寸寸“钉”进实践。
扎实的基本功，让他在2004年全国石油石化行业技能竞赛中崭露头角。2010年，28岁的刘劲松开始担任班长。在装置开工的关键时刻，他提出将分馏塔进料，由泵输，改为自压的创新方案，当年就创造了24万元的经济效益。此后，他又陆续提出高压空冷电机改变频等优化方案，累计为企业增效超6000万元。
真正的突破，总在直面挑战时诞生。2016年，为提高航煤产量，燕山石化决定采用全新的直馏柴油裂化技术，面对装置升级，从设计审核到施工验收，刘劲松把自己“钉”在现场，提出数百项修改意见，提供上万个准确的技术数据。装置清扫阶段，他连续七天吃住在现场。最终，装置一次开车成功，项目荣获中国石化科技进步奖一等奖。
他积极参与京VI B油品质量升级，为守护首都蓝天贡献力量；在能源转型大势下，他又锚定“油转特”的全新赛道，攻克润滑油加氢装置开工难题，推动高端润滑油基础油出口海外，以他名字命名的创新工作室也就此成立。
作为一名化工技能大师，他更愿成为照亮他人的灯塔。他编写案例教材，悉心传授技艺，担任竞赛教练培育新人，所带弟子多名成为技术骨干。
从潜心钻研的学徒，到开拓创新的领军者，再到授业解惑的导师，刘劲松用三十年时光，将“极致”锻造成一把标尺，丈量着技术的精度，也定义着人生的高度。如今，荣获大国工匠、全国劳动模范等至高荣誉的他，依然坚守在装置区。那沉默而坚定的身影，宛如一座精神灯塔，照亮了一条以极致成就非凡的工匠之路。
主持人：从操作员到大国工匠，支撑您三十年如一日追求极致的根本动力是什么?在您看来，“工匠精神”在当代意味着什么?
全国劳动模范、大国工匠、中国石化技能大师刘劲松：
作为一名炼油工人，我深感自己的工作有价值。工作30多年来，正是石油石化人多年来的包容、认可与支持，给予我不懈的动力，让我能坚持走到今天。我也希望通过自己的努力，让身边的同事和所在的装置变得更好。
1996年，我20岁进入中国石化燕山石化。企业不仅教会我生存的技能，更给予我信任，将一项项艰难而重要的工作交给我。在这个过程中，我不仅获得成长，也深深体会到石油化工生产过程中的辛苦与快乐，我很享受这个过程。
我认为“工匠精神”的传承，首先源于热爱。只有真正热爱自己的岗位，才能忘我地追求极致，才能体会到攻坚克难时夜不能寐的艰辛，以及难题攻克后喜极而泣的喜悦。
其次是创新。很多时候，换一个角度去解决同一个问题，就可能发现新方法的下限，甚至可能超越原有方法的极致。
最后是传承。这不仅包括炼油化工操作技能的传承，也包括“爱我中华、振兴石化”精神的传承。我们要凝聚更广大的团队力量，共同为石油化工行业的发展作出更大贡献。
致敬词：三十载扎根钢铁森林，凭毫厘必究、创新攻坚、薪火传承，铸就大国工匠非凡底色。
2025年度石油和化工行业精彩故事——答案
茫茫戈壁滩，绿色的生机，究竟在哪里？博源集团给出了坚定答案！
2025年12月11日，内蒙古阿拉善塔木素，博源集团天然碱项目二期投产仪式现场——启动钮按下的那一刻，这座世界最大的天然碱制纯碱及小苏打基地全面建成并顺利投产，达产后，纯碱和小苏打年产能将突破1000万吨。
就在7年前，阿拉善塔木素天然碱资源探矿权公开挂牌。凭借数十年的技术底蕴和敏锐洞察，博源集团竞拍成功，并启动资源勘探，探明天然碱矿物量 7.09 亿吨。兴奋的博源人描绘出被他们称为“阿碱项目”的战略蓝图。
2020年6月，项目正式开工建设。然而，项目地处巴丹吉林沙漠北缘、紧邻中蒙边境的茫茫戈壁滩上，年降水量不足100毫米，年均沙尘天气超过100天。沙暴来袭，遮天蔽日。拓荒者们心里打起了鼓，没水、没电、没路、没讯号，这样的环境怎么开建大型工程？面对缺水，博源人有了一个大胆的想法，将黄河水穿越丘陵，跨过沙漠、戈壁，经过369公里，引入项目现场。经过权威科学论证，博源人开始引黄入沙——2023年2月14日，作为阿碱项目节点之一的黄河供水专用工程完成充水，全线30000多条焊缝无一漏点；同时，面对无路可走，项目组自己动手，一条接驳 G7 高速、G311 国道的专用道路；没电，他们就先靠柴油发电机；没有绿色、 水贵如油， 他们就使用滴灌技术植绿增绿……最终，一座花园式的生活区出现在茫茫戈壁，一片绿色化的工作区独立在大漠孤烟中。
紧接着，面对塔木素天然碱矿埋藏深、组分复杂，博源人创新湿分解技术结合双水平井通道高效开采薄层矿床，并融合一水碱与倍半碱工艺，以灵活适应矿层变化；同时，他们首次投用直径4.2米煅烧炉，单台年产突破60万吨；他们落地MVR蒸发工艺和全球天然碱行业直径最大的12米结晶器，实现能效倍增；他们采用十水碱工艺和碱液精制与除铁技术，使超低盐纯碱纯度突破99.8%——这一项项创新之举，为阿碱生产装上了“绿色引擎”，也有力推动了中国天然碱工业的智能化、绿色化步伐——2023年6月28日，当生产线产出合格产品的那一刻，在场人员全都乐开了花。
今天，在这座充满生机的现代化工业绿洲里，博源人开启了耦合嫁接新能源，打造“近零碳企业”的新征程。一个以天然碱引领行业绿色发展的新时代正在到来！
主持人：博源化工在无水、无电、无路、无信号的极端环境下，建成了世界最大天然碱制纯碱项目。请问是什么支撑团队将“不可能”变为“可能”?
内蒙古博源控股集团有限公司总工程师王彦华：
我认为，支撑博源把“不可能”变成“可能”主要有四方面因素。
一是国家产业政策的支持。天然碱制纯碱在成本、环保、安全等方面有着综合优势，且代表着纯碱行业的先进生产力，是国家大力鼓励和支持的。项目在建设过程中也得到了各级党委和政府的大力支持。
二是企业家的战略定力。阿碱项目是博源集团董事局主席戴连荣先生和决策团队通过对政策、资源、市场、技术、资金等多方面因素充分研判基础上做出的重大战略决策，在煤炭行情处于高位的情况下，毅然退出煤炭产业，回归天然碱主业，在困难面前从未退缩，在质疑声中从未动摇。这体现了一个企业家对中国天然碱事业的高度责任感和使命感。
三是博源团队的执行力。博源有着厚重的企业文化，顾大局、能包容，勇于创新，执着追求，不以金钱论成败。在项目建设过程中，博源人紧密配合，严格执行决策部署，战胜了一项又一项困难和挑战。
四是每一位参建者的奉献精神。阿碱项目地处偏远，自然环境恶劣，每一位建设者远离家人，战风沙、斗酷暑，经过4年多的努力，把一张张蓝图变成现代化的工业巨作。可以说，阿碱项目凝聚着成千上万建设者的心血。
目前，阿碱项目一期工程已全面达产达标，二期项目也已顺利投产。博源人正在把天然、绿色、优质、环保的产品输向各行各业，走进千家万户，服务百姓生活。
致敬词：半个世纪向苍茫大地孜孜求索，风沙里跳动着产业报国的脉搏，你以创新拼搏绘就纯碱工业最动人的底色！