中化新网讯 近日，河南晋开延化化工有限公司传来关键生产突破，其20万吨/年甲醇精馏装置经工艺优化调整后，吨精醇汽耗降至0.55吨，较装置投用初期的0.65吨再降0.1吨，刷新行业同类型装置能耗新标杆。
该装置是公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素配套项目的核心环节，2024年12月16日投料试车成功时，便依托天津奥展兴达化工的五塔多效（负压）节能工艺，实现0.65吨/吨的行业领先汽耗水平。此次突破，源于车间技术团队通过一系列精准的优化调整措施，不断提升能源利用效率，进一步挖掘装置节能潜力。
目前，公司同步推进甲醇精馏冷凝液系统改造，计划将低温甲醇洗装置的饱和蒸汽凝液回收复用为精馏热源，持续强化能源梯级利用，从工艺源头实现蒸汽的梯级利用与节约。
此次吨精醇汽耗降至0.55吨，不仅是河南晋开延化化工在节能降耗工作上的重大突破，更为行业内甲醇精馏装置的能效提升提供了可借鉴的实践经验。未来，随着冷凝液系统改造等项目的逐步落地，企业有望在节能增效领域实现更大突破，为化工行业绿色低碳发展贡献更多力量。
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