海泉化学： 迁址古雷实现年产值5倍提升

　　随着城市化进程的飞速推进，“厂居混杂”问题日益凸显，安全环保压力与日俱增，企业发展空间受到严重制约，搬迁改造成为关乎企业生存和履行社会责任的唯一出路。

　　在福建漳州，记者探访到了这样一家企业——福建海泉化学有限公司(以下简称海泉化学)。该公司通过整体搬迁至古雷石化基地，实现了年产值提升5倍以上的跨越式发展。

　　实施易地搬迁　解决安保隐患

　　据海泉化学相关负责人介绍，该公司是湄洲湾氯碱工业公司(以下简称氯碱公司)装置搬迁后新设立的企业。同时，海泉化学购入氯碱公司搬迁装置资产，成建制接收氯碱公司人员。

　　2021年，尽管市场行情持续向好，氯碱公司月利润超亿元，但他们还是毅然做出了全面停产、启动搬迁的艰难决定——只为彻底解决安全环保隐患，打开长远发展空间。最终，经过科学严谨的选址论证，该公司选择落户古雷石化基地。

　　“搬迁前，我们厂区占地只有840多亩，企业发展犹如笼中困兽，同时也很容易受到市场波动的影响。”海泉化学相关负责人向记者阐述了搬迁前后的对比，“搬迁后，氯碱公司转型成为海泉化学，并且融入福建省能源石化集团，在古雷石化基地的规划用地达1090亩，真正实现了‘从一滴油到一根丝’的产业布局升级。我们并非简单复制产能，而是投资超百亿元，实施了‘迁建+新建’的组合战略。”

　　记者了解到，海泉化学全部装置建成投产后年工业产值将提升至128亿元，预计带动下游产业链产值超过200亿元。特别是年产20万吨醋酸乙烯装置的建成，可填补古雷园区乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)产业链的关键空白。

　　首创利旧模式　盘活沉没资产

　　“搬迁一家大型化工企业，其复杂程度不亚于新建一家企业。”海泉化学上述负责人表示，企业面对的不是简单的设备吊装运输，而是涉及技术、管理、资金、人员等全方位的极限挑战。

　　为此，海泉化学首创了大规模设备利旧模式，盘活沉没资产。

　　“与国内同行普遍将旧设备当废铁处置的做法不同，我们经过精密的技术和经济论证，做出了大规模利旧的大胆决策。这面临着设备拆解损伤、长途运输风险、长期存放保养、与新厂设计对接等一系列世界级难题。”福建省能源石化集团相关负责人向记者介绍说，他们对全厂设备进行了“一台一策”的评估，最终确定可利旧固定资产4257项、备品备件3249项。仅1，4-丁二醇(BDO)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)装置，就有利旧设备872台套。通过极致的精细化管理和技术攻坚，他们成功地将这些设备安全、完整地搬迁至200千米外的新址，直接盘活沉没资产价值近3.4亿元，并实现了国内首套利用旧设备重启生产的BDO/PBT装置的开车成功。

　　摒弃“就地改造”　卡位新兴市场

　　在解决资产盘活难题的同时，作为购入氯碱公司搬迁装置资产的海泉化学更将安全管理作为搬迁升级的核心底线，全面对标国际先进标准，重构了健康、安全与环境管理体系，引入了先进的安全生产理念和管理工具，开展了全员安全技能提升培训，实现了安全管理体系迭代升级。

　　不仅如此，海泉化学在产品结构上还摒弃了“就地改造”或“低水平重复建设”的路径，将搬迁视作产品结构高端化、精细化、绿色化调整的最佳时机。在保留并技术升级原有BDO/PBT产业链的同时，该公司重点布局了新材料和专用化学品。新建的醋酸乙烯装置产品规划均瞄准国内紧缺、进口依赖度高的高端化工材料，精准卡位新兴市场赛道。

　　“我们利用园区企业乙烯原料生产醋酸乙烯，再返供给他们生产高附加值的光伏材料EVA，实现了隔墙供应、循环互补，上下游协同优势更加凸显。”海泉化学相关负责人强调。

　　搬迁不是污染的转移，而是绿色的升级。海泉化学对迁建装置进行了彻底的能源革命。最典型的例子是将原PBT装置使用的水煤浆燃料改为清洁的天然气燃料，并实施创新性的技改，引入变压吸附解析气进行综合利用。仅此一项，年均可降低运行成本逾700万元，年减少碳排放约3770吨，相当于每年植树超20万棵。

　　据古雷园区相关负责人介绍，海泉化学不仅在企业内部实现了从BDO到PBT的物料循环，还与园区内企业形成了区域大循环。比如，园区内公用工程富余资源氮气、氧气、蒸汽、氢气等实现互供互保，构建起区域资源能源协同利用的绿色低碳模式。