中化新网讯 9月4日,沧州炼化传出消息,炼油一部借助大修实施了一些“短平快”项目,让企业尝到了节能增效带来的甜头,节约各项费用数百万元。
据了解,该部抓住四年一次的装置大修改造机会,挖掘装置潜力查找影响装置能耗的问题。技术人员将常渣管线由普通金属管托更换为隔热管托,更换后降低了散热损失,减少了加热炉瓦斯的消耗,年节资60万元,4个月即可收回成本;投资80万元对催化辅助燃烧器进行了节能型动改,更换了燃烧室部分,改造后主风机出口至再生器压降降低5千帕,折合烟机每小时多发电125千瓦时,年节约费用60万元,一年多即可收回成本;废锅旁路水封罐原来使用中水作为溢流,每小时需要20吨中水,通过改造引入硫黄装置的净化水后,不再使用中水,几万元的改造投资当月收回了成本。
近日,随着第一袋氟硅酸钠成品顺利生产,湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司肥业分公司6000吨/年氟硅酸钠装置“元明粉(硫酸钠)代替工业盐(氯化钠)”技改项目一次开车成功。
近日,铜化集团新桥矿业公司污水处理站扩建工程初步设计顺利通过专家评审。该工程作为公司深部技改项目的关键配套环保设施,旨在解决未来深部开采带来的废水处理能力瓶颈。
7月30日,云南磷化集团海口磷业有限公司5万吨/年磷酸二氢钾技术改造项目迎来重要节点——项目顺利通过72小时性能考核,装置产能、消耗、质量和环保排放等各项指标全部达到合同要求。
酷暑盛夏,在山西潞安煤基清洁能源有限责任公司费托合成厂区,一组崭新的银白色设备高效运转。循环水流声中,关键工艺指标——空冷器出口油气温度稳定控制在45℃的工艺红线以内。近日,该厂“油气空冷器降温优化技...