锦西石化优化赋能提质增效

6月18日，锦西石化公司圆满完成首次“五年一修”后，迅速将工作重心转向开工装置生产优化。以生产操作、节能降耗和产品结构优化为三大着力点，在保障装置平稳运行的基础上，系统推进全流程优化，深挖企业提质增效潜能。

炼油四部技术人员与岗位员工交流生产指标优化情况。 林宇摄

在生产优化方面，锦西石化生产运行部积极组织两套催化装置与催化剂厂家的技术人员展开深入交流，根据开工后催化装置原料及产品性质，精心调整催化剂配方，通过优化催化原料渣油、蜡油的配比，科学调整催化剂加入比例并提高反应温度，成功提升辛烷值及柴油收率。当前，汽油辛烷值较开工初期已提高了0.8个单位。同时，该公司还对汽油加氢装置实施卡边操作，有效控制辛烷值损失，确保产品质量始终稳定在优质水平。

在节能优化方面，锦西石化全面推进63项大修技改节能项目落地，实现能源消耗精准管控。在热力系统升级中，公司先后完成东、西区热媒水热量平衡优化，并对全厂低温热系统进行再优化。通过停用1条热电中压蒸汽管线，实现每小时节约蒸汽5吨，蒸汽管网效率显著提升。为提高加热炉效能，该公司应用“95 +”技术对焦化、加氢裂化加热炉进行改造，并配合燃料气深度脱硫技术，使加热炉热效率持续保持在95%以上。此外，该公司还将408台低效电机更换为一级能效电机，降低电能消耗；采用新型保温材料和保温结构对南北蒸馏、焦化等装置进行高温油管线保温改造，使热损失下降超50%。

在产品结构优化方面，锦西石化以“增产航煤、压减汽油产量”为目标，依托流程模拟技术实施全厂一体化优化全厂产品结构。通过优化加氢裂化装置操作，提高了航煤和石脑油收率；利用烷基化、MTBE及气体分馏装置全力生产丙烷和高辛烷值组分，烷基化油和液化气产品的日产量较检修前分别增加89吨和331吨。此外，该公司让两套重整装置并行，关停天然气制氢装置，不仅优化了全厂石脑油平衡，每小时还减少天然气消耗6600标立。

当前，锦西石化各装置运行指标持续向好，各项优化措施累计创效达预期目标。下一步，该公司将持续加强生产受控管理，完善操作规程、加强报警管理，及时解决开工磨合阶段出现的问题，进一步推进生产优化，降低能耗，落实提质增效措施，为企业的可持续发展注入强大动力。