今年以来，河南油田油服中心主动出击，通过引进首套微带压作业装置，购置自动化修井机、电驱注氮设备等措施，以设备绿色化推动作业施工清洁化、绿色化。前10个月，该中心利用这些设备减少污水回收1800立方米，减少二氧化碳排放量3130.8吨。
该中心引进微带压作业装置，减少“溢流”处置费用。河南油田每年有60多口带压作业井，溢流物处理费用较高。为解决这一难题，河南油田专门引进微带压作业装置，减小作业的环保压力。该装置自带液压举升和液流控制装置，可以在井口压力5兆帕以内开展施工，能避免地层溢流造成的环境污染，减少溢流回收处置费用和地层能量损失，提高生产时效。
推广自动化修井机，作业现场“轰鸣”声更小。长期以来，传统作业设备噪音大的问题，一直困扰着河南油田油服中心和现场的作业员工。为了有效解决这一问题，该中心加大设施设备更新力度，投用了一批网电储能自动化修井机。新设备自动化水平高，全程电脑操控，能实施检泵、冲砂、刮削、射孔作业，作业施工现场的降噪比达到30%以上，深受员工欢迎。截至11月7日，该中心应用网电储能自动化修井机施工165井次，节约燃料56.1吨，减少二氧化碳排放量174.8吨。
制氮设备转电力驱动，降低“碳”排放。为了让作业设备少“吐”碳，今年，河南油田油服中心通过设备更新，把注氮设备由柴油驱动转为电力驱动。截至11月7日，该中心应用该设备施工400多井次，减少柴油消耗949吨，减少二氧化碳排放2956吨。
（常换芳 乔庆芳 鲁海涛）
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