“十四五”以来，天津石化统筹推进数字化和智能化建设，通过持续打造5G全连接工厂，赋能企业数智化转型。信息技术与石化工业生产过程的深度融合应用，为企业建设世界级、现代化、创新型炼化基地，实现高质量发展奠定坚实基础。

自去年开始，炼油部催化裂化装置里多了一位新成员，就是这个多维感知机器人。别看它个头不大，但本领却是不小，它的上岗，不仅能降低外操的劳动强度，同时也实现了安全管理关口前移。

天津石化炼油部联合九车间副主任 安全总监 赵晓宇

（它具备异常判断、数据分析和対声像、气味的感知能力，然后利用5G网络将实时的数据进行上传，与DCS数据进行一个比对，这样操作人员就可以通过检测出来的偏差，来及时的发现异常情况。）

近年来，天津石化广泛开展“机器代人”试点工作，依托5G、视觉导航、自适应等技术，实现了长输油管线及厂际管廊无人机智能巡检、智能仓储、智能化验、水质化验机器代人等场景应用，有效提升了工作效率。

在天津南港乙烯项目建设现场记者看到，基于“5G+防爆手持终端”的电子作业票操作已落地实施，智能化的安全管理有效推动了各级安全责任的落实。

天津南港乙烯项目管理部一分部副经理 王俊胜

（按照安全管理规定，签票必须到现场。我们现在采用了高精度手持终端，因为它有高精度定位系统，人只要离开现场或者说不到现场，就无法进行签票，从根本上解决了人员不履职或责任不落实的情况。）

项目建设期间，天津石化基于5G和北斗、人脸识别、高精度地图等信息技术得到广泛应用，并形成现场作业、人员和环境“三位一体”的闭环“智保安全”精准管控模式，有效扫除了现场作业安全管理盲区。

天津石化信息档案管理中心网络与通讯室主任 温国良

（10月份，我们天津石化在全国首家采用拉远单元技术，实现了5G防爆专网的落地，有效解决了咱们石化行业，装置区内金属管廊、储罐形成的信号屏蔽难题。）

据温国良介绍，目前，天津石化辖区共建有27座5G宏基站、30套5G防爆微基站，通过5G全连接工厂建设和5G工业场景规模化应用，逐步实现了安全智能管控、生产智慧监控、设备智慧管理以及环保自动监测，为企业提质增效、转型升级，提供了有利的信息技术支持。

天津石化信息化管理首席专家

兼信息档案管理中心经理 高文清：

（天津石化在智能工厂建设当中，注重5G深化应用，我们在大港、南港两个园区构建了5G+北斗智慧园区，推动安全管控、绿色低碳和机器代人，5G的深化应用呢，将赋能天津基地的数字化转型和高质量发展。）

（丁永耀 杨昕）