5月28日，第七届中国环氧丙烷产业链技术创新与产业发展大会在大连召开。来自全国各地的专家学者、企业代表齐聚一堂，探讨环氧丙烷产业链的技术创新与产业升级路径。众多前沿尖端技术、产业研究成果在此亮相，专家现场答疑解惑，为我国环氧丙烷产业勾画出一条以创新驱动跨越周期、实现高质量发展的未来之路。 

《中国化工报》社有限公司董事、副总经理张四代在致辞中强调，科技创新和产业创新，是发展新质生产力的基本路径。当前石油和化工行业正处于转型升级的关键时期，环氧丙烷（PO）作为丙烯下游重要原料，对保障产业链安全及民生消费意义重大，但产业目前面临供给结构性矛盾与终端需求放缓的双重挑战。为此，行业需聚焦高端化、差异化发展路径。

石油和化学工业规划院副总工程师屠庆华指出，我国环氧丙烷产业在“十四五”期间展现出强劲发展动能，2024年产能达747万吨/年，占全球总产能近三分之一，自给率提升至96%。

未来5年间，产能预计将以8%年增速扩张，出口或将成为新的增长点，但当前产业正面临产能增速快于需求、原料价格波动等挑战。对此，行业应聚焦高端化方向，如电子级丙二醇、半导体级溶剂和生物可降解材料等。

常州瑞华化工工程技术股份有限公司总经理吴非克谈到，作为国家级专精特新企业，瑞华技术累计拥有20余项核心专利。在环氧丙烷领域瑞华开发了环氧丙烷—苯乙烯联产法（POSM）、异丙苯法（CHPPO）及异丁烷法（POHPIB）三大核心技术，推动了国产环氧丙烷技术规模化应用，为行业提供兼具环保性与经济性的升级路径。

[同期声] 常州瑞华化工工程技术股份有限公司总经理 吴非克

中国科学院大连化学物理研究所高级工程师龙化云介绍说，该研究团队成功研发出液固循环流化床双氧水直接氧化丙烯生产环氧丙烷新工艺（FHPPO），攻克了传统HPPO固定床工艺传质传热效率低、催化剂寿命短等难题。该技术通过创新的液固循环流化床反应器，实现了催化剂在线更换，提高了反应速率和环氧丙烷选择性，降低了综合能耗和生产成本。

“作为全球化工工程领导者，KBR以过氧化异丙苯法（POC）环氧丙烷生产技术为核心，持续推动环氧丙烷生产向绿色化、集约化方向升级，为行业可持续发展提供强有力支撑。”KBR公司全球化工技术经理王径谈到，该公司与住友化学联合推出的POC技术相较传统工艺，能耗降低60%，优化后进一步减少15%，且反应热可完全回收利用，显著提升能效。

滨化集团股份有限公司石化事业部聚醚及聚氨酯业务部部长、研发总监张涛指出，聚醚多元醇作为聚氨酯核心原料，全球产能持续增长，2024年达到1601万吨，预计2025—2029年，全球聚醚多元醇的需求将保持年均3.3%的复合增速，高性能、环保型产品需求显著提升。企业需关注政策变化、市场竞争和技术发展，提前布局，推动技术创新和产品升级，积极应对市场变化。

来自中石化石油化工科学研究院有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、宜昌苏鹏科技有限公司、河北工业大学、中山大学等科研机构以及生产企业、工程技术等单位的专家分别做了精彩发言。本次大会由《中国化工报》社有限公司、常州瑞华化工工程技术股份有限公司主办，石家庄波特无机膜分离设备有限公司协办。

（王静苏建泽）