渤海钻探井下技服试油业务“四个聚焦”推进提质增效

中化新网讯（记者曲照贵 通讯员陈西瑜）近日，渤海钻探井下技服试油现场生产数据显示：截至7月份，该公司在疫情防控、工作量锐减的严峻考验下，在大港油区市场实现单井平均生产时效同比提高2%，一次性交井合格率达到100%，提质增效工作取得阶段性成效。

聚焦市场需求，打造共享模式。公司推行“人员共享”， 树立“一盘棋”理念，结合西北和国际市场工作量变化，科学布局人力和设备资源，高效平稳增开动力。推行“物资共享”，试油工程作业部建立了工具配件、吊装绳套、井控和生产设施使用台账，统计8个大项26个小项203种工具设施的型号、使用状态。施工现场反馈施工需求后，作业部依据台账调配发放工具，各施工队共享配件设施。截至6月份，该公司试油施工提速增效明显，物资领用成本较去年同比降低5%。

聚焦提速提质，保障无缝衔接。该公司围绕提升人员劳动率的目标，强化生产24小时连续作业。从勘察现场开始，以小时为单位精确编制生产运行，打破班组、基层队和施工区域界线，保障24小时连续施工人员、物资到位。七月份以来，试油工程作业部实施联合开工验收，从搬上现场开始，查找安全、井控、技术和卫生防疫等各项基础工作中存在的不足，及时整改，确保施工全过程严格执行标准化要求。5月份，试油现场12套机组的单井时效达到100%，S10602队在西8-9-8井刷新了单井施工周期3.3天的最快记录。

聚焦挖潜增效，创新生产组织。针对油区生产井压裂措施多，占井周期长的状况，试油工程作业部由“一队三机”向“三加一”模式转变。积极利用放喷、求产等施工间歇，调配人员搬上新井位。前两个季度，实现平均设备动用率达到91.5%，较去年同比提高11%。由传统的“人停机不停”向“人随机走，井停机不停”的模式转变。作业部创新“单机组双动力”作业模式，在刘1-16平台和孔1033H3平台首次试行成功，达到设备使用费用、服务车辆费用、人力资源占用率、安全井控风险方面 “四连降”。

聚焦党政融合，激发内生活力。公司结合“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动开展，抓实党建融入管理，带领全体员工积极参与控本降耗。机关党支部针对井丛场双动力作业特点，最大限度的共享人力、设备、服务车辆等资源，S12601队刘1-16井丛场8口井生产成本节约6%。在“淘金行动”中，党员群众共同参与，共收集金点子99条，上报50条，5项淘金成果上报。党员赵增权带领技能专家工作室自主研制的“涡轮负压套磨铣打捞工具”渤海钻探井下技服，节约单次套磨铣时间2小时以上，套磨铣成功率实现新突破。