12月12日,在吉林石化公司丙烯腈厂获悉,面对一台因密封圈老化出现渗漏的气动隔膜泵,仅用两个单价三毛钱的密封圈,成功实现设备自主修复,以不足一元钱的成本节省了三千元的设备采购支出。
作为化工流程中输送液酸、液碱及处理废水、废料的关键设备,气动隔膜泵的安全稳定运行至关重要。在发现设备出现漏气现象后,通过组织排查,准确锁定密封圈磨损这一症结。若按常规流程采购新泵,不仅需等待三个月周期,成本也高达三千余元。

为此,技术人员决定通过自主维修。他们通过反复观察和试验,团队利用自己购买的密封圈,仅用不到一小时、花费不足一元钱就完成了修复,既保障了生产连续性,也体现了员工对设备结构和工作原理的深入掌握。
不仅如此,车间通过系统培训提升员工实操技能,使一线员工熟练掌握了密封圈更换、阀球检查与气源调试等基础维护技能,逐步实现从“操作工”到“设备守护者”的角色转型。(赵淑玲 胡海峰)
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