渤海钻探井下技服多点发力促降本精准施策提效能
1月29日，从中国石油渤海钻探井下技术服务公司获悉，自“开源增收降本增效”专项工作开展以来，渤海钻探井下技术服务公司立足生产一线，积极探索降本增效新路径、新理念，通过库存盘活、设备革新、数字化平台投用等一系列务实举措，推动降本增效工作落地生根。
盘活闲置库存，降低生产成本。这个公司牢固树立“过紧日子”思想，坚持“物尽其用、精打细算”，积极引导各市场基层队伍从自主维修、设施盘活等“小切口”入手，深挖存量资源价值。各市场基层队员工自主完成加热炉炉头、放喷管汇及污水泵等设施维修工作，有效避免设备停运对生产的影响，节省外委维修费用、新设备采购成本18%。此外，还通过维修闲置值班房作为临时宿舍，减少员工外出住宿频次，节约住宿等多项费用。下一步，这个公司将在各区域全面推广“自维修”模式，从源头实现生产资源最优配置，压缩运营成本、提升生产效能。
推动设备革新，降本安全双提升。为保障生产稳定高效运行，这个公司聚焦现场风险防控，持续优化设备配置。由于西南施工区域液控管线密集，安全阀液动系统因液压油乳化易出现地面安全阀功能失效的安全隐患。针对这一难点，基层队自主革新，完成12台自立式安全阀控制系统更换，以电控代替液控。新系统响应快、占地小、重量轻，大幅提升作业效率和现场标准化管理水平。同时，在中油煤层气吉深4-4平台运用“分离器试采+自动排液装置”组合工艺，通过雷达液位计精准控排，避免因液气控制不当造成管网升压，减少了后期维护投入，从根源解决管网运行安全问题。
推进数字化管理，提升工作效能。这个公司持续聚焦现场数字化转型，稳步推进测试排采平台自动化建设推广。继西南市场一体化测控系统应用成功后，该系统在东北GY20-Q9-H24及GY16-Q9-H31/H32两个平台也顺利完成投用。该系统可实现产液量精准计量与环境气体全方位监测，并实时远程传输、解析储存数据，便于现场人员全面掌控工况及各类参数，精准排查化解潜在安全隐患。同时，系统关联安全控制单元，异常情况可自动触发预警、报警及SSV紧急关断机制，应急处置效率提升30%，有效减轻员工劳动强度，提升现场安全水平。
（中国化工曲照贵 通讯员孙嘉玥）
渤海钻探井下作业“开源增效”经验激活创效动力
1月27日，中国石油渤海钻探井下作业公司举办“开源增收 提质增效”宣讲报告会，10家基层单位围绕市场开拓、技术创新、成本管控等方面，分享实践经验，为全员深化创效工作拓宽思路。
“降本的核心不是‘少花钱’，而是‘花对钱’”“向管理要效益，向精算要利润”......如何让节支降耗不止于“省”，更指向“效”？宣讲会上，各基层单位的实践案例尤为引人注目。新疆项目部建立“资源共享+余料回收”制度，打造“20分钟”融通保障圈，实现装备、工具等六类资源高效共享，从源头上减少重复储备与浪费。试油工程作业部通过设立共享库房，对积压物资、闲置配件建立电子台账，提高资源流转率，仅材料费一项较去年同期降低209万元。
成本控制并非简单压缩开支，而是寻求质量、进度与效益的最优配比。修井业务受地质条件、施工工况等多重变量影响，长期处于亏损边缘，业务负责人通过分析近三年数据，找到盈亏平衡点，出台《修井业务单井成本管控制度》，实施两个月后，单井变动成本下降超12%，创效数百万元。
技术创新与协同服务也成为增收的重要引擎。工程地质研究所依托上万份地质材料，面向华北油田老井增产、成本管控等需求，创新推出工程地质“一体化”服务模式。该模式在二连探区太21-17X井、冀中苏491X井等应用中成效显著，酸压改造后均获高产油气流，赢得建设方认可。（中国化工报曲照贵 通讯员李艳）
