推进落实首批全省绿色低碳高质量发展先行区建设试点是博兴经济开发区今年的重点工作之一。行走在开发区传统企业的生产一线,倾听机械轰鸣,触摸经济发展的强劲脉动,能够感受到开发区传统产业逐绿向智、向新求变的澎湃活力。
“以前都是班组长派活、师傅领着干活,现在是从屏幕端或者手机端领活,动动手指,机器就能完成订单生产,大大提高了生产效率。通过数字化的引入,我们从原料采购到成品出厂的时间由14天缩短到了7天以下。”坐落于博兴经济开发区的山东新美达科技材料有限公司行管中心总监乔爱军介绍说。
乔爱军所说的是公司新投产的数字化高性能耐蚀新材料一期项目。通过SAP系统、MES系统及物流转运等系统集成,能够按照客户需求提供个性化服务,实现从原材料到最终产品的全过程智能化管控。同时,项目突出绿色低碳,广泛采用节能设备和节能技术,配套建设分布式光伏发电项目,最大程度回收利用余热,年发电量超600万千瓦时,减少二氧化碳排放786吨,主要产品单耗达到国内同行业领先水平。
数字化引入让企业尝到了甜头,如今,新美达积极围绕产业链部署创新链,加快培育新质生产力,加强核心技术攻关、数智化赋能,建立数字化工厂,打造人才强引擎,积蓄未来发展新势能。在新一代信息技术的加持下,企业运行模式加速升级。
新美达公司的转型发展在博兴经济开发区并非个例,园区石油化工、粮油加工、金属板材等传统产业,数智绿色转型升级也纷纷按下“加速键”。山东富海材料科技公司的智慧仓储物流平台,利用互联网新技术,构建起数据采集、算法分析与智能调度模块,一举解决了困扰行业多年的痛点。
山东富海材料科技有限公司企业管理部总监王爱芳说:“整体原来的这个出错率大概在5%左右,通过这个数字化建设,几乎可以杜绝。时间成本上大大提高了我们的装车效率,大概提升了有15%,综合累计核算节约成本上百万元。”
统计数据显示,近年来博兴经济开发区开展产业园区绿色低碳高质量发展先行区建设试点,推进“5G+工业互联网”融合应用建设,已新增省级“晨星工厂”20余家,关键工序数控化率超过65%。随着传统产业向新求变,智能化、绿色化已逐渐成为博兴经济开发区高质量发展的关键词。
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