让大装置有大作为——记中国石油广东石化公司炼油四部

　　截至11月14日，中国石油广东石化公司260万吨/年芳烃联合装置已连续运行632天，累计产出122.7万吨纯苯、419.4万吨高纯度对二甲苯，为国内芳烃市场提供了优质的化工原料，降低了芳烃对国外的依存度，提升了我国原材料自我保障能力。

　　承担装置管理重任的广东石化炼油四部，自装置投产以来，从获得地市级荣誉到中石油集团荣誉，再到刚刚获得“中央企业先进集体”称号。一路荣光的背后，是肩负“巨无霸”装置的生产运行和保障国内市场供应的使命，他们勠力协心，扛起使命，着力攻克影响芳烃联合装置安全平稳、高效生产的技术难题，把装置规模优势发挥到最大。

　　高负荷小空间　攻关团队来登先

　　260万吨/年芳烃联合装置在负荷提升过程中，由于加工量和原料组成发生变化，各项工艺参数控制均需要不断摸索优化调整，高负荷瓶颈问题逐渐凸显出来，曾一度导致装置波动增大、产品纯度多次下降等情况。

　　炼油四部工艺工程师宋洪波介绍：“不仅如此，芳烃联合装置6个单元紧密联系，在高负荷运行情况下，调整空间小，各单元间相互作用更加明显，往往牵一发而动全身。”

　　“必须组建攻关团队，勇毅攻坚。”这是炼油四部领导班子共同发出的声音。在“贫料”工况下，炼油四部组建了连续重整装置、芳烃联合装置及设备管理等4个攻关团队，全力攻克装置原料不足、产品质量波动等影响产量的关键技术难题。

　　他们通过“切头去尾”的方法控制上游石脑油加氢装置精制石脑油初馏点，以及柴油加氢和加氢裂化装置的重石脑油初馏点，减少原料中的轻重组分，严格管控原料中的有效组分。

　　同时，他们将两套连续重整装置的催化剂循环速率由65%提高到80%，增加催化剂再生量和活性，有效提高脱戊烷油中芳烃有效组分含量，保证芳烃优质原料供应；精准控制对二甲苯产品中杂质含量，不断探索装置操作条件边界，优化ZTC先进控制系统参数，使对二甲苯纯度达99.75%以上，单程收率达到97%以上。

　　体量大规模大　搞好双高就不怕

　　“装置体量大、规模大，就要发挥出规模优势、成本优势，用产品的高质量、高产能在市场上站稳脚跟。”炼油四部党委书记、经理粟维清时常这样叮嘱部门各专业工程师和操作人员。

　　为了不断提升装置负荷、多产高品质芳烃产品，炼油四部不断挖掘固化芳烃联合装置的创新措施，在加工内部直供重整生成油的同时，不断优化加工方案，打通了外购原料进入装置的流程，还解决了精馏塔引入外购原料时造成的塔闪蒸、装置动静设备振动及异响增多等生产难题，保证了自产料与外购料的同时稳定加工。

　　今年3月，炼油四部再次对标设计，持续优化装置运行。他们从分子角度不断优化物料平衡，积极探索装置6个单元负荷匹配关系，有效降低物料无效循环，为装置高负荷运行创造了基本条件。

　　据宋洪波介绍，技术团队优化了12台精馏塔回流比，实现了热联合理想分配关系。通过优化连续重整原料馏程、反应苛刻度、催化剂性能，脱戊烷油中芳烃含量由82.5%提高到了89.69%，原料品质得到极大提升，对二甲苯收率超46.5%。

　　破瓶颈除隐患　智慧大脑已“上岸”

　　“生产装置要突破瓶颈、解决‘卡脖子’问题，根本出路在于创新思路，靠科技力量。”装置联动试车以来，炼油四部大胆尝试，积极应用智能控制系统(IPC)全流程优化技术，为试车、生产提供了可靠的技术保障。

　　今年3月，在尝试采用多个方案解决A8再蒸馏塔塔底液位计测量范围不满足操作要求、灵敏板控制不稳定等问题效果欠佳情况下，炼油四部与IPC控制专家共同研判，开发了“A8再蒸馏塔与再沸炉多变量双串级控制方案”，成功利用IPC新增控制回路，实现了对关键塔盘温度、炉膛平均温度、炉出口温度、燃料气压力等参数的一体化控制方案，提高了精馏系统对燃料气变化的抗干扰性，增加本质安全约束控制。

　　“IPC全流程智能控制系统在本次优化提升后，相当于给集散控制系统(DCS)安装了智慧大脑，减少了A8再蒸馏塔装置波动，使其操作更加便捷，运行更加平稳，极大降低了操作劳动强度。”装置操作人员对部门利用IPC新增控制回路、克服热联合控制不稳、解放生产力的做法给予了高度评价。

　　“IPC的广泛应用，降低了岗位员工80%以上的操作调整工作量，今后我们还将推进建立‘生产模型’，进一步提高工作效率，提高决策能力。”炼油四部工艺工程师赵炳建说，“如果把这些解放出来的生产力用在装置隐患排查和技术改进上，将对广东石化实现建设智能化工厂、促进企业间业务的融合、提高企业竞争力产生促进作用。”

　　炼油四部党委书记、经理粟维清表示，今后，他们将在继续关注国内同类技术开发和应用效果的同时，对芳烃资源综合利用项目提供进一步支持，努力扩大芳烃产品种类，继续扛起我国芳烃自我保障能力的使命，为国内芳烃市场提供更多优质的化工原料。

　　(本系列报道到此结束)