中化新网讯 近日,寰球吉林化建公司在19道大口径管道焊接任务中,其中3道关键“黄金口”焊接首次应用免充氩膏剂背部保护技术,267张探伤底片实现一次合格率达100%,创下“零返片”纪录。
此次工程的核心突破在于3道“黄金口”焊接中采用的免充氩膏剂背部保护措施,该技术通过膏剂涂层实现焊缝背部抗氧化,打破传统充氩保护工艺局限。面对铁镍合金800HT材质热裂纹敏感性高的难题,项目团队与设计院、专家及美方专利商展开深度技术交流,最终确定热处理参数并通过焊接工艺评定,填补了该公司在800HT材质焊接工程中热处理工艺规范与质量控制的技术空白。
为攻克Ø168×16.26mm氩电联焊、Ø26.7×3.91mm全氩弧等高难度焊接技术的难题,项目团队于4月15日开展高强度技能培训,并组成攻坚小组,通过劳模和工匠创新工作室特级技师进行考试指导,对试片外观质量进行点评,夯实技师技术根基。经高标准考核,技师通过监理联合组织的高标准考核,探伤结果全部合格。
施工过程中,焊接攻关小组凭借精湛技艺高效完成管道焊接,并且攻克了热裂纹敏感性高、焊缝外观成型差、高温性能保持要求严等技术难点,焊缝严格符合质量标准,外观平整光滑,大幅缩短工期。
7月10日,我国首套国产化LNG(液化天然气)冷能发电装置在中国海油宁波“绿能港”累计发电突破1100万千瓦时,相当于减排二氧化碳约6160吨,植树约34.1万棵。
日前,位于重庆的相国寺储气库迎来重大工程建设里程碑——西南油气田首套23兆瓦离心式压缩机组在此成功投用。这也是西南地区目前投用的单机功率最大的天然气离心式压缩机组。