以科技之名，为地球“降温”

　　在中海油东方石化厂区里，有个悬了多年的技术难题：DCC(催化裂解)装置除氧器顶端，总有一条“白龙”盘旋，这“白龙”不是普通水汽，而是生产过程中伴生的乏汽——由未充分利用的热能，夹带着未完全凝结的除氧水，在空气中弥漫而成。这条“白龙”逐渐成了所有人都头疼的硬茬，到底能不能被“驯服”?

　　同行说“别折腾”——乏汽回收是石化行业的技术难题，几乎没有百分百攻克的先例;老员工叹“没办法”——这“白龙”吞掉的是真金白银的热能，却就是治不了。直到一份数据报告的出现，坚定了东方石化的攻坚决心：这条“白龙”，每年带走的热能相当于千吨标准煤，对应的碳排放增量更是触目惊心。“别人啃不动的硬骨头，我们来啃!”一场向行业难题宣战的攻坚之战，就此擂响战鼓。

　　专项团队迅速集结，启动了全面的技术调研，对引射式、喷淋式、膜式换热器三种主流技术的效率、适配性、经济性等关键指标逐一测试评估，最终锁定引射式技术——它不仅热回收效率高，还因结构简单、安装便捷、占地小，完美适配厂区空间。找准方向后，团队决心更进一步：以旋流式非平衡态热质传递工艺，打造颠覆性的旋流动力头，彻底啃下这根硬骨头。

　　可创新之路远比想象中坎坷，旋流工艺与引射技术的融合适配，成了横在面前的第一道天堑。其中最关键的不凝气体高效分离，更是直接决定系统生死的核心难关——常规思路下，分离效率和系统稳定性始终无法兼顾。行业里的质疑声越来越响：“叠加新工艺只会增加成本，纯粹白费力气!”这些声音像石头一样压在每个人心上，但团队没有退缩，反而倒逼自己更严谨，每一个参数都反复测算，每一套方案都多次验证，誓要找到高效又经济的破局之道。

　　为突破分离瓶颈，团队扎进实验室开启了“试错马拉松”。最初的几套方案接连碰壁，要么分离不彻底导致系统波动，要么能耗飙升违背节能初衷。大家白天做试验、记数据，晚上围坐在一起复盘推演，常常讨论到深夜。经过几十次方案迭代、无数次参数微调，终于研发出国内首创的“三阶吸能+微米级气泡粉碎”技术，成功打破低压乏汽传质瓶颈，实现不凝气体高效分离。

　　可难题接踵而至，汽蚀和腐蚀两大痛点又浮出水面：高温输水时水泵频繁出现汽蚀迹象，设备长期运行还面临严重腐蚀风险。团队兵分两路攻关，一边反复优化系统流道设计、测试不同防护措施，敲定精准的汽蚀预防方案;一边融合材料与工程智慧，最终用304L不锈钢物理防护+pH动态调控的“双重屏障”，实现腐蚀防控的系统性突破，两大难题相继被攻克。

　　核心技术落地后，团队马不停蹄推进经济性与安全性优化，他们熬夜搭建分析模型，细化每一笔投资与收益，精准锁定投资回收周期;同时打造“压力-液位-泵组”三级联控智能体系，实现毫秒级故障响应，立志定义行业安全新标准。

　　经过无数次打磨验证，融合三大核心创新的乏汽回收系统终于亮相。投用当天，所有人都紧盯着监测屏：热回收效率稳定达100%，不凝气体彻底分离，水泵平稳运行无汽蚀，腐蚀速率远低于行业平均!这套系统既解决了东方石化的难题，更给行业低品位余热回收提供了海油方案，为海油绿色品牌添上了厚重一笔。

　　消息传出，行业内一片震动。旋流技术以“零排放、零腐蚀、正效益” 重塑工业与自然的契约，既实现年185 万元经济效益，又减排 CO₂1920吨，印证了绿色基因技术在工业领域的生长力。凭借100%回收效率、显著降碳成效、低成本投入的优势，成为多家石化企业争抢引进的核心方案。同行前来考察时，无不惊叹于东方石化的创新勇气，更对中国海油“绿色低碳、可持续发展”的理念有了深刻认知。

　　“我们不仅攻克了行业难题，更让海油的绿色低碳品牌被更多人看见、认可。”攻坚团队的话语里满是自豪。如今，东方石化厂区上空的那条“白龙”早已消失不见，而这套技术已在多家企业落地，每年可减碳数万吨，实现上千万的经济效益，既为炼化行业绿色低碳转型点亮了方向，更让“为地球降温”的承诺落地生根，成为石化行业绿色转型的“海油样板”。

　　从厂区蝶变到行业引领，东方石化以科技为刃攻克行业难题，以实干笃行助力国家“双碳”目标实现。这份硬核实绩不仅彰显了海油担当，更让“碧海丹心，能源报国”的铮铮誓言，化作一张熠熠生辉的绿色品牌名片，为工业与自然的和谐共生注入持久动力。