装备创新赋能钛白粉行业可持续发展

中化新网讯 4月25—26日，2025年钛白粉生产技术创新成果交流展示会在湖南湘潭召开。会上，与会专家提出，我国钛白粉行业通过装备制造和配套服务的持续创新，在废渣减量化、水洗智能化等关键领域取得重大突破，为行业绿色可持续发展保驾护航。

钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜指出，2024年我国钛白粉总产能达到590万吨/年，超过全球总产能的2/3。尽管我国已是钛白粉生产大国，但与世界先进水平相比，产品品质仍有差距，生产工艺与装备技术是重要影响因素。他强调，钛白废渣减量化是行业未来创新发展的重中之重。业内及配套企业正全力攻坚，开发出众多用于废水、废酸、废渣减排的新技术与产品，装备制造和配套服务在其中发挥了关键作用。我国钛白粉虽产能领先，但每吨产品伴生6—7吨废酸，年产生3077万吨红石膏渣。传统钛石膏渣堆存不仅占用大量土地，还带来高昂处置费。从废酸中回收酸和硫酸亚铁，既能产生经济效益，又能化解环保难题。

南通三圣石墨设备科技股份有限公司董事长冯圣君介绍，公司成功开发适应国内工况的第四代成熟废酸蒸发浓缩、文丘塔薄膜蒸发和冷冻结晶等三大专有技术及装置，为钛白粉企业提供回收七水硫酸亚铁与酸的全流程技术解决方案，实现环保与经济效益双赢。以10万吨钛白粉产线为例，通过冷冻结晶和蒸发浓缩的全流程技术工艺，每年可创造超5000万元的经济效益，同时减少32万吨钛石膏渣堆存占地。

南京益旻新材料科技有限公司研发的WSX-4000型超级智能偏钛酸高温水洗一体机，采用非对称刚性烧结膜管深层过滤技术，结合PLC控制技术与封闭水洗工艺，实现钛白粉水洗自动化、清洁化生产。该公司总经理吴争鸣表示，该设备在上海澎博钛白粉有限公司的工业化应用显示，该设备结构简单、性能稳定、耐腐蚀、过滤精度高、生产周期短，偏钛酸利用率超过99%。

四川瑞驰拓维科技股份有限公司董事长冯平仓表示，公司打破砂磨机进口垄断，开发出国产大型HDM+HTM系列砂磨机，使机械密封的故障率由30%降低到0.1%，研磨盘的寿命周期由1年延长到12年。并研发出氯化法钛白粉生产的特殊耐氯离子腐蚀和双氧水氧化特殊高分子材料，彻底解决了氯化法钛白粉生产的卡脖子难题。目前，其磨砂机在国内市场占据主导地位。

离心机是钛白粉生产的重要设备之一，湘潭惠博离心机有限公司总经理王细检介绍，公司推出的新工艺条件下推料式离心机、沉降过滤离心机，可用于结晶颗粒固含量5%—50%的悬浮液分离，具备“连续沉降+离心过滤”功能，无基础安装、母液固体分开排放等特点，离心过滤效果显著，已广泛应用于众多钛白粉工厂。