双轮驱动提升油井开发效率

河南油井躺井率同比下降0.5%，措施有效率同比提升1.8%，检泵周期同比延长76.2天……

这些向好的数据背后，是去年河南油田紧紧围绕高效开发目标，坚持“精细管理”与“技术赋能”双轮驱动，不断推动工程管理提质、技术应用升级所取得的扎实成效，为河南油田高质量发展注入了强劲动力。

精细管理，躺井率下降0.5%

“以前这口井隔三差五就‘躺下’，现在大半年都稳稳当当，巡井都省心多了！”2025年12月15日，河南油田采油一厂采油技术员李健豪看着平稳运行的抽油机露出笑容。这种变化，源于河南油田今年全面推行的“四步控躺”精细管理法。

为破解油井频发故障、反复作业的难题，河南油田创新建立“系统诊断-参数调控-差异维护-闭环优化”的管控闭环。依托智能化系统实现“日巡检+云诊断”，对潜在故障提前预警，变被动抢修为主动“治未病”；建立涵盖产液量、含水率等6项核心参数的实时监测体系，推行“一井一策”精准调控，使气锁、结蜡等常见故障同比大幅下降45%。同时，对高频故障井实施低成本差异化维护，并形成“故障分析-设计优化-生产验证”的闭环技术迭代机制，确保措施持续改进。截至目前，油田远程诊断系统覆盖率达99.8%，异常判断准确率超95%，处置及时率100%，真正实现了“早发现、快响应、精准治”。

改变同样发生在维护策略上。过去，依赖固定周期的“计划维护”，难免存在“过度”或“不足”的情况。如今，油田建成油水井维护大数据平台，整合历年历史数据与作业记录，通过智能分析，动态生成最优维护计划。由此，单井年均维护次数减少1.2次，在显著降低作业成本的同时，最大限度减少了对正常生产的干扰。

技术赋能，措施有效率同比提升1.8%

“过去选井选措施，更多凭经验感觉。现在‘化验+模拟’成了标配，就像先给地层做‘CT’，再靶向‘开药方’，命中率自然高。”2025年12月21日，河南油田工程院储层改造研究所所长王孟江道出了技术升级带来的深刻变化。这种“先诊后治”的模式，使泌阳凹陷老区区块压裂措施有效率较去年提升1.2%。

2025年，河南油田系统推进技术赋能，在实施解堵、压裂等重点措施时，强化全流程技术支撑。一方面，通过整合实时监测数据、历史生产动态与地质模型，开展多维度分析与模拟预测，精准识别储层潜力与矛盾。在此基础上，优化施工参数与工艺设计，并在作业过程中严格执行标准化操作与实时调整，确保方案落地精准。

与此同时，河南油田还全面推广“措施后48小时跟踪”机制，安排技术人员驻守现场，实时监测产液量、含水率等关键指标变化，及时调整生产参数，确保措施效果立竿见影、持续见效。

2025年，河南油田压裂、堵水等重点措施有效率达88.7%，同比提升1.8%，单井增油同比提升1.5吨。

多措并举，泵效提升0.5%

去年，河南油田通过系统性优化与精细管理，提升泵效0.5%，取得了显著的综合效益。

泵效是抽油机井的核心指标，也是河南油田效益的关键抓手。只有把泵效提上去，才能实现能耗降低、产量提高与管理水平进步。

为此，河南油田坚持一体化管理，组建“研究所—工程所—技术员”一体化团队，依托大数据分析与数学模型，在三家采油厂的3个常采示范区和8个重点单元，

为此，河南油田推行一体化管理模式，组建“研究所—工程所—技术员”协同团队，依托大数据分析与数学模型，在三家采油厂的3个常采示范区及8个重点单元，开展660井次差异化参数调整，实施135井次管柱优化，并对348口低产低效井推行合理间开制度，共节电567.72万千瓦时。

同时，在工艺与质量管理方面，河南油田全面推行“检泵质量终身负责制”，从油管清洗、杆柱组合到下泵深度校准，实现了作业全流程标准化、工序可追溯和责任落实到人。同时，河南油田还在易磨损部位加装耐磨涂层，为偏磨井配套扶正装置与柔性杆柱，有效减少了故障停机时间。

去年以来，河南油田平均检泵周期延长至1121天，同比增加76.2天，单井年修井费用降低近万元。