7月16日,吉林石化联力公司经济活动分析数据显示,上半年可控费用较预算进度节约20%;人工成本较预算进度节约24%;主要产品生产成本节约146万元,成本压降工作成果显著。
吉林石化公司紧紧围绕年初制定的“16237”工作目标,制定并下发《联力公司2024年提质增效专项工作实施方案》,采取紧盯全年各项经济指标16项工作措施,对9个攻关项目实行清单化管理,建立健全月度总结通报机制,为攻关项目稳步推进夯实基础。
吉林石化联力公司坚持“厉行节约、底限控制”原则,本着既抱西瓜,又捡芝麻。大处着眼,小处着手,点点滴滴求节约。积极开展自主检维修攻关,累计修复锭子14套,梭子22个,完成电动葫芦自主维保、冷冰机自主维修等自主检维修项目,节约修理费12万元;加大五项费用管控力度,强化出差事前审批,非必要不出差。严格执行招待标准,接待用餐优先安排在员工食堂就餐;严控办公设备与耐固型办公用品计划申报,各类耗材优先选用国产品牌;加强无纸化办公;提高打印耗材注粉频率;办公设备实行修旧利废;重点做好生产服务印刷管理,严控各类印刷品,五项费用合计发生1.28万元。
吉林石化公司扎实开展包装物成本压降。重载膜装置逐步提高国产料添加比例,于6月份实现国产料添加率100%,全年平均进口料比例由7.86%降至2.3%,生产应用效果良好;通过优化生产配方和工艺,实施减薄技术攻关,成功将薄膜厚度由170微米降至165微米,仅此一项,全年可为公司节约成本70余万元;同时,该公司还通过利用生产过程中回收的旧打包带进行拼接使用、持续推进调整ABS布面幅宽、圆织机纱架改造、降低扁丝线密度克重等措施实现成本压降。截至目前,累计实现成本压降146万元。(张晓君 陈鑫)
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为加强应急管理,提高职工对突发事故的应急处置能力,11月21日下午,河南能源商丘园区国龙新材料公司在加氢车间组织开展了液氨泄漏事故综合应急演练。
11月21日,从中原大化公司获悉,该公司5G数字化场景应用,继入选河南省重点产业链5G规模化应用典型后,成功被国家工业和信息化部评定为国家级“5G工厂”。