有机硅：一路荆棘一路歌

　　新中国成立75年来，我国有机硅行业写出了一部波澜壮阔的奋进史。

　　我国有机硅工业起步于20世纪50年代初，经过几代人的努力，打破了国外的技术封锁和垄断，奠定了有机硅行业的基础。特别是经过了“十一五”和“十二五”的高速发展，有机硅行业无论在规模上还是在技术上都取得了令人瞩目的成就，建起初具规模的有机硅上、中、下游整体协调发展的产业链，走出了一条中国特色的技术创新和发展道路。

　　历经1956—1980年的起步发展阶段、1981—1995年的巩固发展阶段、1996—2007年的快速发展阶段、2008—2012年的高峰发展阶段、2013—2015年的结构调整阶段和2016年以来的优化升级阶段，2017年中国已成为世界有机硅材料最大产销国。2017年全球有机硅单体生产能力538万吨(折二甲基二氯硅烷)，其中中国产能为278.5万吨(含外资和合资企业产能)，约占全球总产能的52%。

　　2009年中国有机硅材料消费量(折合硅氧烷)超过40万吨，超过美国成为有机硅材料最大消费国；2017年，中国硅氧烷产能超过全球总量的一半，产量和消费量约占全球总量的40%，年销售额超过450亿元。最近十年，我国有机硅消费年均增长率约17%，为全球平均值的3倍。

　　在产销量大幅增长的同时，我国有机硅单体生产技术也取得突破。经过多年努力，我国已掌握了15万吨/年及以上单套有机硅单体装置设计、运行技术，部分生产企业通过多年摸索，在流化床设计、催化剂、硅粉和周期控制方面取得一定进步，能耗、收率及选择性等显著改善，少数企业自主完成装置改扩建，并取得了良好的运行效果，部分装置成本水平接近外资在华同类装置。所采用的催化剂体系与国外相同，流化床反应器的直径已达4米，二甲基二氯硅烷的选择性平均在83%以上。

　　我国甲基氯硅烷生产企业加大技术投入，在二甲基二氯硅烷选择性、触体产率、原材料消耗等方面有了明显进步。不少企业通过技术改造将流化床反应器设计产能提高到15万吨/年，大幅度提高了生产效率。企业积极采用二甲浓酸加压水解、水解物线环分离、高沸裂解、低沸歧化等新技术、新工艺，提高了原材料和副产物的有效利用率。

　　节能减排和绿色发展成为近年来我国有机硅行业发展的主旋律。国内有机硅企业更加重视清洁生产和安全环保工作，社会责任意识进一步提高。全行业安全环保事故明显减少，未发生重大安全环保事故。行业采用新技术、新工艺，强化循环利用，减少了原材料消耗，制定了《有机硅环体单位产品能源消耗限额》国家标准，各企业通过工艺过程优化等措施，有效减少了能源消耗，“十二五”末单位硅氧烷能耗较“十一五”末降低了10%以上。

　　随着有机硅单体及基础聚合物供应日益充足，有机硅材料的重要性逐渐得到地方主管部门的重视，为加强行业管理，促进行业健康发展，浙江、广东、四川、山东等主要有机硅生产地区组建了有机硅行业协会或产业技术创新战略联盟。有机硅企业也在积极采取措施，加强自主创新，提高产品技术含量；优化产业结构，加快绿色转型；加强行业自律，深化上下游合作；积极应对国际贸易壁垒，加快开拓国际市场。如今的中国有机硅行业已经成为全球有机硅行业中不可忽视的重要力量。