巧解在线氧表更换难题

　　“从这20天的运行数据来看，重整装置氧含量在0.63%至0.65%之间稳定运行，与工艺工况相符，表明这次在线氧表改造成功了!”10月9日，广东石化炼油四部工艺副经理宁晓威在中心控制室高兴地说。

　　重整装置的催化剂再生效果直接关系到产品质量及收率，而再生烟气微量氧分析仪是保证催化剂再生效果的关键仪表。自8月以来，广东石化再生烟气微量氧分析仪数值波动较大，影响催化剂再生效果，导致产品收率不达标。

　　对此，炼油四部第一时间联系专利商工程师到现场进行分析诊断，最后确认为传感器老化导致仪表数值波动，需进行更换。“按照以往经验，更换管道内的传感器需要停工降温降压，会直接影响全年生产任务。而如果在线拆卸更换，作业人员则要面临风险。”专利商UOP工程师说道。

　　面对“不停机维修”这一挑战，技术人员广泛研究，最终从其他“抽取式”在线仪表中找到了创新破题的方向：将传感器从管道内部移至外部。为此，技术人员专门制作了与传感器配套的烟气流通测量池，将旧仪表的“标定管”作为新表的“采样管”，将烟气样品引至流通池内，实现“外部”测量目的。

　　为保证传感器及采样管路不被腐蚀，技术人员还就地取材，利用现场250℃的高温烟气管线作为“天然”伴热系统给仪表伴热，将传感器流通池及测量管路全部贴合高温管线安装，并在外部增加保温措施。

　　此外，在仪表调试过程中，仪表工程师经过反复优化采样阀开度，调整采样气流量，合理布置排放管路长度和形状，解决了样品压力和分析尾气排放口压力波动的问题。