1月21日,在涪陵气田焦页75-5HF井压裂施工现场,轰隆隆的压裂泵声刚刚停止不久,中石化江汉油田技术监督中心监督三部技师颜湘庆就来到了压裂井口。
他时而仰头凝视着5米多高的压裂井口,时而俯下身去仔细检查即将试用的投球设备,现场气氛显得格外凝重。
为了解决气井压裂过程中经常出现可溶球投放不到位的技术问题,三个月内,颜技师组织技术小组对投球装置设计方案进行了十多次讨论,光设计图纸就画了三十多张。
为了找到合适的制作材料,他们一连跑了七八个厂家。装置组装完成后,他们又在基地的篮球场上,把篮筐当井口,进行模拟试投,在经过多次问题改进后,投球装置基本达到了设计要求,今天终于引来了首次现场试用。
只见在压裂井口,操作手小李身背一个黑色线轮,手持一根3米左右的把杆,像一名水边的垂钓者,跃跃欲试。
现场压裂单位平台张伟经理介绍:“可溶球投放不到位的技术问题在涪陵气田自开发以来可是一直存在的技术难题。”
在页岩气井压裂施工过程中,可溶球是一种非常规分段压裂使用的井下封隔工具,压裂施工前投入可溶球通过水力推送到桥塞部位,起到密封隔离的作用,保障后期的井筒清洁和压裂施工的改造效果。如果可溶球没有投放到位的情况,就会影响平台压裂进度,甚至影响该段气层的压裂改造成效。
“小李,你在打开投球开关之前一定要确认可溶球到达的位置,要确保投放精准。”颜技师一面提醒操作人员注意操作要领,一面打开了电子记录仪。
在大家的注视下,小李稳步的登上井口操作平台,挂好安全卡扣,熟练的向5米多高的井口抽出了伸缩杆,投球装置上的分瓣抓手被准确的送到了井口正上方。
小李低下头,仔细观察着手中的视频显示器,一边准备下一步的操作,一边说道:“颜技师,视频显示分瓣抓手到达位置正确,我准备下放了!”
“好,可以下放了!”颜技师一声指令,分瓣抓手在重力的作用下,准确的进入了井口投球通道。
随着“啪嗒”一下,投球开关被打开,可溶球被精准投放到位,颜技师悬着的心终于放了下来,脸上露出了会心的微笑。
该投球装置在实际应用中不但解决了压裂井口无人员站立空间、出现球弹跳至四通通道等问题,同时也避免了工作人员攀登井口,降低了安全操作风险。
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