吉化丙烯腈厂：“四方聚力”交出1.56亿增效答卷

　　新年伊始，一个闪耀的数字为吉林石化公司丙烯腈厂的2025年度奋斗征程收官：累计降本增效1.56亿元。

　　这个数字的背后，是全厂人员在“科技、质量、成本、环保”四个方向上同步发力的结果。从科技突破装置瓶颈到提升产品质量，从勒紧成本口袋到拓展绿色空间，吉化丙烯腈厂绘就了一幅内涵式增长、高质量发展的生动图景。

　　向科技要效益　敢揽突破瓶颈的“瓷器活”

　　生产的瓶颈点，就是增效的突破口。丙烯腈厂将目光牢牢锁定在装置运行中那些消耗高、效率低的环节。他们坚信，破解难题必须依靠科技这个“金刚钻”。

　　厂领导亲自挂帅，4个专业攻坚小组迅速组建，把主装置区、主控室和技改的关键现场作为“主战场”。在这里，“该提的提、该降的降、该节的节、该算的算”不是口号，而是融入每一次参数调整、每一项流程优化的行动准则。

　　一场针对废水焚烧系统的优化运行攻关悄然展开。技术人员日夜盯守，反复模拟、调整，寻找最优燃烧模型与热量回收路径。功夫不负有心人，优化后的系统不仅运行更稳，也带来了每年超过3000万元的创效。在乙腈装置，他们引入先进的Aspen模拟技术，通过对物料返料流程的精准重构，一举节约蒸汽6243吨，创效108万元。

　　由技术能手和操作“明星”组成的“攻坚先锋队”，成了专啃硬骨头的“尖刀班”。乙腈装置提产等5项长期困扰生产的难题，被他们一一攻克。

　　2025年，丙烯腈厂挂牌立项的7项重点科技攻关项目，累计创效已突破6023.8万元。科技创新的“含新量”，实实在在地转化为效益增长的“含金量”。

　　向质量要效益　牵住生产运行的“牛鼻子”

　　高质量的产品，是赢得市场的根本。丙烯腈厂深谙此理，紧紧牵住影响产品质量的关键——“反应器运行周期”这个“牛鼻子”，发起系统性的质量提升战役。

　　第一、第三丙烯腈装置的反应器，曾因运行周期偏短，制约了产能和产品质量的持续稳定。生产与机动部门的攻关组协同作战，沿着工艺“线”深挖潜能。通过精细调整操作参数、优化换热流程，他们成功延长了反应器的运行周期，提高了换热效率，为稳产高产奠定了基础。

　　在第二丙烯腈装置，攻关组则以发展“新质生产力”的思维推动运行质量跃升。延长AOGC装置催化剂使用周期等10余项措施接连实施，不仅提升了反应质量与效率，更实现了装置的稳产、提质、增效。

　　三大主装置协同发力，仅通过系列质量攻关，就累计创效3707.6万元。

　　创新的模式也在持续赋能。丙烯腈厂探索“以新带老”，用新建装置的先进管理经验反哺老装置优化；推动“智慧提质”，利用数据模型优化工艺控制。一个典型的例子是对第三丙烯腈装置电加热器的运行优化，在提升其运行质量的同时，实现每小时节电400千瓦时，累计创效297.8万元。

　　向管理要效益　勒紧成本支出的“钱袋子”

　　“过紧日子”的思想，在丙烯腈厂已渗透到每个岗位、每个环节的自觉行动。工厂上下形成了“斤两不丢、颗粒归仓”的浓厚节约氛围。党政工团齐上阵，开展“提质、降耗、压费”劳动竞赛，将“锱铢必较增效益、毫厘必争降成本”的理念落到实处。

　　降本的目光投向蒸汽——这一化工生产的重要能耗。技术人员通过优化第四丙烯腈装置的运行结构，成功回收利用4.0MPa等级的蒸汽，实现每小时回收40吨，创效552.9万元。循环水场的优化与蒸汽凝液的深度回收同样成果显著，仅停用4套循环水场的冗余设备一项，就节创效益300.9万元。

　　更精细的管理还体现在对辅助系统的“分梯度”管控上。通过实施多达50项降耗措施，仅在2025年4月份，全厂蒸汽消耗就比上年同期降低5004吨，5套装置的综合能耗创下了近五年来的最优水平。每一分钱的节约，都在为企业的利润大盘添砖加瓦。

　　向绿色要效益　守护高质量发展的“那片天”

　　在丙烯腈厂，环保不仅是红线，更是发展的底色和新的效益增长点。该厂对环保怀有敬畏之心，坚定“向绿而行”，将减排降污视为必须履行的责任和可以挖掘的潜力。

　　安全环保系统与生产技术攻关组联手，以“精准压减外部排污量”为目标，打出“清污分流、污污分控”的组合拳。他们力求在每一个排放“点”上做到滴水不漏，在整个工艺“线”上实现一滴不流。2025年，通过精细管控，丙烯腈和乙腈废水外送量减少39789吨，不仅减轻了环境负荷，也直接创造了效益。

　　生产岗位上，员工们紧盯四效循环泵清理等关键环保指标，自发开展控污减排“接力赛”。技术人员深入废液焚烧炉等关键工序，严格工艺指标控制，确保尾气100%达标排放。2025年至今，通过系统的减排管控，在守护绿水青山的同时，该厂也收获了948.9万元的环保效益。