“数智”管理海湾启示录

这是一家拥有77年发展历史的老牌化工企业，厂区内却已遍布智能化的先进设备。

在青岛西海岸新区董家口循环经济区厂区，青岛海湾化学股份有限公司（以下简称“海湾化学”）所有装置实现DCS（分散控制系统）自动化实时控制，工艺控制点68566个，SIS安全仪表控制点5635个，有毒有害及可燃气体监测1760个，智能巡检点4980个，火灾报警点7784个，发现问题可及时联锁停车。智能巡检机器人的试运行、数万个传感控制点的实时监测和控制、近60000个仓位的智能化立体仓库……

不断深化数字化转型，让海湾化学成为化工行业率先跑出来的“头马”，塑造了现代化工的典型样本。

今年8月，海湾集团与海尔集团举行战略合作签约仪式，青岛智能家电产业链和高端化工产业链的两大“链主”企业携手，将加强原材料供应、生产制造和物流配送等环节的高效协同，携手打造世界一流产业集群。海湾化学董事长李明表示，这是双方培育发展新质生产力的深度探索，也是加快推动“延链补链强链”的具体实践。

此前，海湾集团与海尔卡奥斯携手合作的数字化采购平台正式上线，标志着海湾集团数字化采购提升变革全面落地实施。

“数字化、智能化的升级，事实上是永无止境的！”海湾化学智能化控制相关负责人说。

海湾化学的“智慧大脑”

参观了海湾化学的能源管控中心——CCR（中心控制室），你会对“数智”生产更加直观。

硕大的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台操作站显示着园区各生产流程的实时数据，各装置的控制系统均集中于此，是名副其实的装置运行“神经中枢”，为生产监控和实时调度提供了可视化信息平台，并能实现应急指挥功能。

“第一排是氯碱装置，第二排是给聚氯乙烯（PVC）配套的氯乙烯（VCM）装置，第三排是聚氯乙烯装置，旁边是苯乙烯装置，这边是双酚A装置……这里囊括了整个厂区的生产调度，以及年底将投产的15万吨/年环氧氯丙烷、15万吨/年的环氧树脂等项目的生产运行均将在这里控制，整个中控室控制点8万多个。”海湾化学生产部相关负责人介绍道。

CCR（中心控制室）是海湾化学数字化转型的基石。

通过对生产线上监测点进行实时数据采集和精准控制，高度集成的控制逻辑，确保了生产过程的稳定性和安全性。例如，某些设备的能耗异常能够被及时发现，并进行调整和优化。在海湾化学厂区，发现问题都会及时联锁停车。

此外，智能巡检机器人正在试运行，不但能够检测到火源、跑冒滴漏、有毒有害气体，还能够进行仪表读取、轴承温度监控、声音采集等。

海湾化学还配备了人员定位系统，能够实时掌握厂区内人员位置。此外还有智能巡检系统、自动地磅系统、智慧物流系统等。同时配备的远程遥控消防机器人，越障高度240mm，可以原地转向；水射程≥80m，泡沫射程≥78m。

“在这里，我们的操作人员会对公司的生产负荷和能源消耗进行实时监控和调度。”上述负责人对记者表示，中央控制室是公司的“智慧大脑”，操作员只需在控制室内，通过人机界面即可实时监控生产线的运行状态，并根据需要进行调整。这种远程、实时的控制方式，不仅大大提高了生产效率，还降低了人为操作带来的风险。

同时，DCS系统还具备强大的数据存储和分析功能。

生产管理更有“数”了

从远古的岩壁记事，到现代的数字屏幕，几千年来，人们对信息的追求与渴望从未停止。

一天24小时、一年300多天，海湾化学的生产装置内每时每刻都进行着悄无声息的化学反应。每一个节点都在产生液位、压力、温度、剂量、流量等复杂的变化……收集和分析这些数据，以前曾是海湾化学的管理者特别头疼的事情。

如今，海湾化学的管理者已经习惯了以PI实时数据库系统为基础，通过实时监测和分析生产过程中的能源消耗数据，实现对能源使用的精准管理和优化。

“以前，生产过程中的指标波动，需要人工用Excel表格进行分析，不仅慢还不够准确。现在，PI实时数据库可以自动生成我需要的格式，计算出我关注的产量或者其他数据。”海湾化学氯碱厂相关负责人表示。

PI实时数据库的作用是打破各系统多元独立的边界，使得各系统互联互通，实现生产、经营、管理的过程优化，更好地为管理层提供有效的决策支持。目前，数据库已经可以做到和正在建设的功能有：采集的实时数据可通过WEB将组态好的图形及制作的报表等内容进行展示；通过整合全公司蒸汽、天然气、水、氮气等公用工程数据、能源计量数据，制作能源计量分布追踪图，便于掌握全公司能源用量；提高生产统计报表管理；筛选重大危险源相关数据；提高巡检的效率。

事实上，这些控制点还在不断增加中。

海湾化学计控部相关负责人告诉记者，这些控制点随着新项目的投产还在陆续增加，将有望达到12万个，也陆续产生海量的数据，提供给PI实时数据库，供管理人员参考使用。

这些控制点，也被员工们形象地称为厂区的“眼睛”和“守护神”。

智能制造优秀场景

2021年初，海湾化学智能立体仓库（简称“立库”）开始测试，这是国内最大的乙烯法聚氯乙烯吨包智能立体仓库。

立库对货物的规整性有较高要求，进入立体仓库的产品必须挺且直，不发生歪斜，或歪斜度在可接受的范围内。

“这就要求PVC产品质量符合‘检尺门’的要求。”海湾化学物流部相关负责人说。

海湾化学的立库拥有货位近6万个，从PVC产品出仓包装、码垛到装车全部由智能机器人操作，“智能仓储”和“在线运行监测”上榜全国智能制造优秀场景。

记者在仓库内看到，一辆辆无人驾驶的自动导引运输车（AGV）、穿梭车（RGV）来回忙碌；生产线上一包包产品完成自动包装后由AGV小车自动接运；货架上，一台台码机移动升降，呼啸而过……仓库内没有工作人员，却一切都按部就班，井然有序。

上述负责人告诉记者，一期平库（传统仓库）存放量少、占用面积大，而且雨季来临时，产品存放空间受限，而立库的货物存放量可实现平库同等面积的3—5倍。同时，智能化程度高，能够根据需求实现自动捡货，更好地满足客户的要求。也避免了传统车辆以及装卸人员在仓库内交叉作业的危险性，大大降低了人工成本及对物料的损耗，出入库的安全得到更大保障。“原先PVC一天能发1000吨就不错了，现在一天能发出3000吨PVC的产品进入销售渠道。”

除了这个聚氯乙烯产品专属立库，海湾化学还新建了聚苯乙烯和双酚A的立库，并正在为环氧树脂配套建设新立库。

第二个里程碑

海湾化学的数字化转型，也吸引了海尔卡奥斯的目光。

2023年9月20日，海湾集团与海尔卡奥斯牵手合作，依托海尔卡奥斯工业互联网平台在采购数字化领域深入实践。

“这是继2017年8月全面实施SAP ERP（企业资源管理计划）项目以来，海湾集团信息化建设的第二个里程碑。”海湾化学生产物资采购管理相关负责人告诉记者。

今年7月份，海湾集团数字化采购平台正式上线。

平台聚焦采购业务闭环、成本最优、生态供应的目标，平台投用后，通过角色上平台、职责上平台、工作场景上平台、数据上平台、机制上平台，形成以供应商管理、需求管理、寻源管理、订单管理为核心的全流程管理，实现过程更加透明化、控制更加精细化、管理更加合规化，助力集团管理机制再创新、管理水平再提升。

这也是国内氯碱行业第一家引进卡奥斯工业互联网平台的企业。

“只要花钱的地方，都要通过这个采购平台。”上述负责人认为，海湾集团旗下共有二十余家控股和参股企业，数据的共享和流动正在提升海湾集团的采购管控效率。

从DCS（分散控制系统）、SIS（安全仪表系统）、在线视频监控、SAP ERP到PI（实时数据库）系统、AspenPlus（一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统），当数字化、智能化与生产管理“相连”，就产生了另一种“化学反应”。全流程生产数据的实时采集、监控、集中存储、反馈处理，通过打通不同层级与流程间的数据壁垒，为企业生产管理寻找到最优解。

园区运行的驱动力来自数字化，而每个数字化模块的应用让化工产品的业务数据价值得到进一步挖掘使用。

海湾化学总经理高自建表示，这些数据对企业管理决策非常重要，为此专门成立了信息化部，选配骨干力量，通过加强考核，不断强化职责。这些举措，无异于为海湾化学加快创建世界一流专业领军示范企业插上了腾飞的翅膀。

2024年1月，工信部等9部门联合印发《原材料工业数字化转型行动方案（2024—2026年）》，附件中同步印发《石化工业行业数字化转型实施指南》，让化工行业有了更多的标准。

携“智”向新，以“智”提“质”。我们有理由相信，海湾化学将会在数字化智能化方面，给青岛乃至中国的化工产业带来更多的惊喜。

来源：商周刊  作者：郭清鉴