废水变能源 油气田采出水提锂制氢试验完成

　　中化新网讯 近日，我国最大超深凝析气开发生产基地“博孜—大北气田”完成采出水电解制氢试验，标志着中国石油塔里木油田攻克了油气田采出水处理技术瓶颈。这不仅为降低气田采出水处理成本及资源化利用提供了全新方案，也为推动油气田绿色低碳转型开辟出“废水变能源”的技术路径。

　　据悉，博孜—大北气田是塔里木油田继克拉—克深气田后发现的又一个万亿立方米级大气区，也是西气东输和南疆利民管网的主力气源地之一。近年来，气田在快速上产过程中，采出水量大幅提升，日产水量达3700立方米，传统的“重力沉降+除油+回注”水处理模式已难以满足环保治理需求。

　　“采出水处理一直是生产中的难题，传统的处理方式成本高。该试验项目通过技术创新，将气田采出水转化为氢和锂等高附加值的新能源材料，实现经济效益和环境效益双赢。”塔里木油田塔西南勘探开发公司新能源项目管理部党委书记徐庆磊说。

　　采出水提锂制氢试验项目主要是将油气开采过程中产生的高污染废水，通入特定电解槽进行化学反应，直接产出氢气用于现代工业或者作为燃料。采出水在电解过程中被浓缩，锂元素浓度升高，再通过提锂工艺，产生新能源电池的核心材料。

　　2024年11月，塔里木油田塔西南勘探开发公司与西南石油大学合作开展气田采出水电解制氢提锂科研攻关，为光伏绿电制氢、提锂、二氧化碳合成甲醇等项目落地提供技术储备。今年2月，该团队先后在博孜—大北气田完成水质化验分析、实验室制氢小试，初步证实气田的采出水经过简单絮凝沉降后，可直接进入电解槽制取氢气。

　　采出水提锂制氢试验项目采用“间歇循环+连续运行”模式，进行了全工艺流程工业化运行试验。试验中，通过电力输入模拟光伏发电特征，每日电解系统在白天随光照工作6至10个小时，实现了水质净化与氢气生产的耦合。

　　据悉，自4月15日在大北处理站启动电解系统制氢试验以来，该试验项目已在沙尘暴等极端环境中运转22天，累计产氢约236标准立方米。