技术追“新”， 发展逐“绿”——冀东油田公司油气集输公司持续挖潜节能空间

绿色发展，节能优先。冀东油田油气集输公司持续挖潜节能空间，把节能提效作为最直接、最有效和最经济的降碳举措，深入推进“能效提升”计划，多举措培育绿色低碳发展新动能，抓好能效对标达标。

优化能量系统

坚持KPI指标导向，全方位引导各类资源向价值创造流动、各项措施向绿色转型聚焦。

该公司全方位引导资源向价值创造流动，以需求为牵引，引进紊流气浮一体化污水处理装置进行试验，持续探索采出水系统停运生化站的可行性，实现污水处理系统提增效和节约运行成本的目的。经过当前40余天数据试验和对比，水含油、悬浮物等处理效果取得初步成效。

结合油田公司采出水控液减排目标，持续在“软件”上挖潜力，全面排查回注水系统设备及工艺，精准施策，组织更换软化水盐过滤罐电动阀，并维修更换河西外输水闸阀。恢复5#、6#金刚砂过滤罐工艺流程并迅速投运，有效增强水质过滤效果。通过组织采出水处理新技术现场试验工作，加强反洗和排污操作逐步调整进水量至每天100 立方米。高效推进高102扩平台钻井取水项目，实现远程精准启停操控，为节约资源和提高效率提供有力支撑。

挖潜工艺改造

立足争做油气水处理先锋典范目标定位，围绕“高水平、高效益”方针，以提高轻烃回收率、提高系统整体效益为核心，深耕细作、优化攻关，通过优化生产工艺参数，集中力量摸索装置运行规律等措施，有效提升轻烃产量，为助力决胜“不靠天吃饭”提供有力支撑，实现轻烃月度产量超任务计划。



以储气库采气为契机，该公司及时组织集注站轻烃回收进系统，实现质量达标且轻烃超月度产量计划运行。该公司根据原油产量变化摸索调整控制原稳装置参数，全力保证轻烃质量稳定达标。随着储气库采气井压力的不断变化，该公司采取靶向聚焦方式，有效结合生产实际持续探索优化集注站运行模式，启运后增压工艺流程保证采气量的同时，以分析化验和讨论研究为有效手段，及时组织集注站醇烃分离气的轻烃进凝液回收系统，实现日增轻烃10吨以上。

以“守塔”文化为实践理念，该公司秉承“质与量的有机统一”的原则，不断摸索轻烃指标与产量的关系，在保证出炉温度不变的情况下，深挖问题根源，确定塔顶温度梯度优化方案，多次实验摸索回流手动及自动开度对产品质量的影响，根据化验数据分析，确定塔顶温度控制在92℃时，产品质量合格，月提高轻烃产量10吨。

攻关智能增效

以应用为导向，油气集输公司坚持“一装置一策略，一系统一方案”，聚焦系统平衡优化工作，持续跟踪现场能耗情况，开展专项攻关，优化系统运行。

突出绿色环保工作与大数据的融合，该公司进一步完善动态管理与信息同步，建立减排动态报表体系，为生产决策提供即时数据支持，实现“一数一源、多方共享”。自流程正式投用后，日增系统注水量达600方。

以“数字化、智能化、智慧化”建设为目标，该公司全力推进场站数智建设和安全管控平台建设，完成现场技术改造和机构改革重组，推动安全生产从“静态分析”向“动态感知”、“事后应急”向“事前预防”、“单点防控”向“全局联防”的转变，实现释放价值、提高效能、减员增效。目前，数智管道建设工作正在推进中，计划采取在现有基础上增加高后果区视频监控、安装智能测试桩、增设激光甲烷检测系统、无人机巡线等措施，提高管道运行的数智化水平，最终达到减员增效目的。

下一步，该公司将努力打造绿色低碳的清洁生产模式，推进热能回收项目，以“资源利用循环化、能源利用高效化”为目标，积极创新并实践节能管理，有序有效推进能效提升计划。（通讯员张岩 中国化工报赵晨光）