聚氨酯行业谋划绿色转型新路径

　　6月26日至27日，上海市聚氨酯工业协会、上海理工大学、PUdaily等联合主办的“2025聚氨酯前沿科技国际论坛(PTIF)”在上海举办，吸引了来自30多个国家和地区的300余位专家学者、企业代表参会。在全球碳中和目标加速推进的背景下，与会代表围绕聚氨酯产业的可持续发展路径展开深入探讨，为行业绿色转型提供新思路。

　　协同创新驱动绿色低碳转型

　　专家表示，面对全球碳中和目标与产业变革机遇，聚氨酯行业需以标准化为基石、以创新为动力、以可持续发展为导向，通过跨区域、跨领域的深度合作，推动技术突破与应用拓展。

　　华谊集团投资有限公司总经理、上海市聚氨酯工业协会常务副会长顾慧指出，中国聚氨酯行业正处于向绿色低碳转型的关键时期，需要整合全球创新资源，构建更加高效、可持续的产业生态体系。

　　上海理工大学材料与化学学院副院长李生娟则从科研角度强调，技术创新和产业协同是产业发展的核心动力，实现碳中和目标必须突破原料绿色化、生产工艺智能化等关键技术瓶颈，这需要产学研各方深化协同创新。

　　江苏美思德化学股份有限公司董事长孙宇表示，产业链上下游要加强协作，共同突破技术瓶颈、降低成本，加速绿色材料的规模化应用。尤其以生物基或循环材料为原料开发聚氨酯产品是行业绿色化的重要方向，但需要解决生物基产品的性能差异性、稳定性和经济性等问题。美思德已成功研发生物基聚氨酯有机硅匀泡剂和催化剂系列产品，并通过应用绿电、提升“三废”利用率等举措，推动生产工艺低碳化。

　　苏州湘园新材料股份有限公司董事长周建重点阐述了功能性扩链剂对提升聚氨酯材料性能的关键作用。通过分子结构设计与工艺优化，可显著增强材料的力学性能、耐候性及功能性，推动聚氨酯产品广泛应用于新能源等领域。

　　加强政策协调与产业链协作

　　标准和法规体系建设是推动聚氨酯行业可持续发展的关键。欧洲异氰酸酯和多元醇协会ISOPA秘书长Jörg Palmersheim提出，可持续聚氨酯产品管理需从原料生产到终端应用全链条发力，通过技术创新与合规管理双轮驱动，推动产业绿色转型。

　　亚洲聚氨酯商业协会APBA主席Stefan表示，亚太聚氨酯行业面临回收体系缺失的挑战。欧洲通过EPR(生产者延伸责任)体系实现年回收超100万床垫，美国、澳大利亚也建立了成熟回收项目，但是亚太地区还缺乏相应政策协调与产业链协作。“亚太23个国家中15个有塑料EPR政策，但是还没有针对聚氨酯的专项措施。要加快建立从收集到再生的聚氨酯闭环系统，解决责任归属与消费者参与问题，同时警惕含二氯甲烷材料回收的环境风险，推动材料绿色升级。”Stefan说。

　　中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波表示，中国聚氨酯行业正在加快推动可持续发展及相应的标准化工作。《聚氨酯硬泡化学回收》等团体标准的制定为行业规范化发展提供了重要支撑。

　　构建循环经济闭环体系

　　与会专家普遍认为，循环经济是聚氨酯产业突破资源环境约束的关键路径，需通过化学回收、物理再生及原料替代等多元技术路线，构建“生产—使用—回收—再生”的闭环体系。

　　长华化学科技股份有限公司技术专家肖恩表示，二氧化碳基材料的规模化生产将为聚氨酯行业实现碳中和目标提供关键支撑。该公司通过将二氧化碳转化为聚醚多元醇，产品碳足迹较传统材料降低30%，并在慢回弹海绵、胶黏剂等领域实现产业化应用。

　　合肥普力先进材料科技有限公司市场总监杨金实介绍，该公司开发的二氧化碳多元醇PCE，通过与环氧丙烷共聚实现30%二氧化碳固定，每吨产品碳足迹比聚醚低40%以上。其结构兼具碳酸酯键和醚键，耐磨、耐水解、耐热性能优异，成本更具优势。

　　宇部公司研发总监朱广超表示，该公司的低游离异氰酸酯预聚体技术提升了产品性能与工业卫生标准，热浇注冷固化系统节能60%，生物基聚氨酯Adiprene Green含高达90%生物基原料，水性涂料系统可满足汽车内饰环保需求。

　　与会代表认为，随着二氧化碳基材料、生物基原料及回收技术的持续迭代，聚氨酯产业将在绿色建筑、新能源汽车、高端制造等领域释放更大潜能。